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無縫冷擠三通生產加工工藝過程：

1．選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼管，進行切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2、冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂專用潤滑劑。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側油缸，活塞同步推進，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內注入高壓油，再啟動兩側油缸，同時推進，在側壓力和內腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內腔向支管徑流動變形，進而形成三通雛形，當支管高度滿足要求時（規定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

3、把所有加工的三通毛坯放置坡口機上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好切割工具進行去端，并留有機加工余量。

4、在燒透的情況下，用撐頭在壓力機上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。

5.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

6.表面處理：熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。

三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用于改變流體方向的，用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等材質制作，三通在日常的生產生活中使用較為廣泛。當三通需要用到硬質材料制成的管體上時，一般的金屬材料制成的三通很容易受壓變形，影響內部流體的流動。