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吸塑包裝制品的主要控制方法

吸塑卡對每個印刷品廠來說都是很苦惱的問題,影響因素太多了,每個環節很難控制.下面就吸塑的問題談談主要的控制方法。 1、影響因素 a、紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷.現在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙。 b、印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試。 c、吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應的紙張類型不同,對應的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上. e、印刷的油墨對吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑。半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至排好的筐內，成品堆放時必須保證產品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。 f、吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長。 g、吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力。如果發現吸塑不上可以加大壓力再試試。 h、吸塑模也是很關鍵的，發熱片一定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭．否則吸塑效果很差。 i.、吸塑后可裝箱做試摔測試。

吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：PC的工藝特性PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

吸塑包裝生產因素的控制方法

吸塑油的種類很多，有普通吸塑油，環保吸塑油，強力吸塑油。不同油對應紙張類型不同，對應的吸塑材料部同。入pet材料就要用韓松的白底白板的韓松紙和環保吸塑油。PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑有搭配。

5、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包裝用品的吸塑罩材料厚度為0.15~$2，低于$2的吸塑罩很難吸得上。

6、印刷的油墨對吸塑效果影響很大：實地的大面積應刷效果要差很多，尤其是熒光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。

7、印刷油墨干燥后要過吸塑油做吸塑測試，

8、吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力，如果發現吸塑不上可以加大壓力再試試。9、吸塑后裝箱可以做試摔測試。