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透水磚機

       透水磚機用途:該機適合用于固定生產各種不同規格的空心砌塊、多孔磚、路緣石、路面磚以及植草磚、環樹磚、護坡磚等混凝土制品。分層制品需加配面料機構。同時是一款能生產各種規格透水磚的設備。

      透水磚機特點：所生產的砌塊制品抗壓強度可達15MPa(兆帕)以上,密實度高,抗凍,抗滲性能好,隔音、隔熱、保溫性能優良，外型尺寸精準。本機為機械、液壓、計算機自動綜合技術型設備，以效率高，設計合理、結構緊湊、操作簡單、維修保養方便為特點。為了讓大家更了解透水磚設備，下面給大家來詳細說說透水磚設備知識。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。

        透水磚機產出制品一致性好，采用機電液一體化結合的技術，使設備運轉的重復循環過程一致，因而產品穩定性高，廢品率低。原材料適應性好，先進的分步振動成型技術，可因地帛宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產出各種高質量的承重或非承重砌塊制品。水泥磚的生產使用大大減少了燒結磚使用的土地，不僅保護了我國珍貴的土地資源，同時重新利用粉煤灰、煤渣、尾礦、建筑垃圾等工業廢渣，保護環境，減少資源浪費。電子控制智能化，自動過程選用國外先進的PLC(可編程控制器)智能控制,配備制品工藝數據輸入、存儲觸摸屏，有理想、柔性的人機對話界面。

       透水磚機的液壓系統可靠，技術完善、制作精良的精壓件配套合理的液壓系統設計，采用獨立的集成式液壓站，避開主機振動、粉塵等對液壓系統工作的可靠性。設備普適性強，通過簡單更換模具，可以迅速調整制品生產，大程度迎合市場需求，讓設備發揮作用。

混凝土磚機生產線

混凝土磚機生產線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍套或銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩。

二、貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調整。

四、混凝土磚機生產線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發現粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過渡應及時拆換。

七、混凝土磚機生產線的液壓系統應調到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產線保養維護

一、系統中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

二、檢查機械控制系統是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

四、每班生產完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產線日常維護和定期維護。

水泥磚機

【水泥磚機的特點介紹】

1.適用原材料廣泛：爐渣、礦渣、沙子、尾礦沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等

2、除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈性膠墊，震動成型時不但實現壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產品的實度及均勻性，而且運行平穩，噪音小，實現了良好的減振效果，動作可靠，經久耐用，便于維修保養；

3、壓頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。

4、一機多用，適用性強，配用不同模具可生產各種形狀、規格的墻體砌塊、支撐墊塊、路面砌塊、花格墻砌塊及路沿石等； 模具更換方便還可根據用戶要求訂做各種異型模具。

5、機械式振動雙面加壓，產品質量好，無粘模、卡模

6、底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產品一倍以上。

7、改國內減速機脫模慣例，采用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結構簡單，堅固耐用、安全可靠、維修方便、無減速機滲漏現象，并節省動力，脫模配用動力僅1.1kw。8. 模箱采用裝配式，易損件可更換，不僅便于維修，而且用戶可節省模具費用.

9.需場地1500平方米左右，工人 2－ 3人。

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