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如何減少塑料加工中的收縮

收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質量要求較高的大型塑料制品，收縮更是一個難題。因此人們開發了各種技術，以更好地減少收縮，提高產品質量。

在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：PC的工藝特性PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

吸塑盒包裝的設計元素

一、吸塑包裝，品牌形象少不了個性化的包裝，吸塑包裝也是眾多物品選擇的形象包裝，再好的物品沒有外包裝也是很難達到他應有的銷售效果，吸塑包裝在生產前的設計概念與設計范圍，材料的使用量控制，也就將成本更好的控制在自己手上，在競爭的市場上，只有找出與重不同的賣點。在生產、流通、銷售和消費領域中，發揮著極其重要的作用，是企業界、設計不得不關注的重要環節。

二、吸塑產品設計特性：能直接影響到購買者的消費欲。在全球經濟化的階段，包裝與商品已融為一體。在生產、流通、銷售和消費領域中，發揮著極其重要的作用，是企業界、設計不得不關注的重要環節。要想更好的銷售好產品必須要具有個性化的吸塑包裝。

三、吸塑包裝運輸：包裝的作用是保護商品、方便運輸、促進銷售、提高產品價值，具有商品和藝術相結合的雙重性。吸塑包裝成品的的外觀是按照物品的輪廓來制作的，在運輸的過程當中也能更好的保護好產品的完整無損。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。