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棗與切片棗干燥至安全含水率的時間分別是 30 個小時和 10.5 個小時，可知干燥設備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。踩堆發汗可以降低辣椒的干燥時間并且使干燥后的辣椒色澤一致，進行踩堆發汗的同一批次的辣椒的含水量也會保持一致。棗皮是阻礙紅棗內水分擴散的主要因素，若沒有棗皮的阻礙，即使是在緩慢升溫的預熱階段，干燥速率也與高溫干燥時相差不多，而整棗在預熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高，要先提高棗果的溫度，否則棗皮容易硬化，在后期干燥過程中水分就更難除去。從干燥設備干燥時間來看，本次整棗的干燥總時長減少了 2 個小時，左邊為第1次風速為 1.2m/s 的干燥效果，右邊為本次試驗，兩者相較收縮度都差不多，但左邊的顏色較深，是干燥時間過長所致，整體來說本次試驗的干燥效果較好，且更節省時間。

回軟后從色澤、外形和口感來評判：本次試驗冬棗的色澤更好且整體較均勻，口感較厚實，有嚼頭，棗皮感不是很硬；風速對比試驗冬棗的整體顏色偏暗，吃起來棗皮偏硬。縮短干燥時間有利于維持冬棗的口感和色澤，減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數據研究干燥室內溫度與濕度的變化發現，本次試驗預熱階段的相對濕度在 40%～50%，而風速對比試驗時預熱階段干燥室內的相對濕度僅有 20%。而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。由此可知，是棗片內的水分散失的快，使干燥設備內的相對濕度升高。由于預熱階段時的條件產生變化，使本次試驗結果發生了變化。猜想在預熱階段提高相對濕度可能是有利于紅棗干燥的，再將風速對比試驗中 1.2m/s 的試驗結果與本次整棗試驗結果進行分析對比，在干燥后期，本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快；在蒸發階段，本次試驗的干燥速率明顯高于上次試驗，而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見，預熱階段干燥設備內的相對濕度是對后期的干燥過程有影響的，特別是蒸發階段。所以，在接下來的試驗可以針對預熱階段干燥室內的相對濕度展開研究。

干燥設備干燥技術的優勢 現熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產品等農副產品，尤其是熱敏性物料。紅棗從采收到自然晾曬結束大約25～30天，還需要較大的場地，不適合大量紅棗集中干制，并且耗費較多的人力物力，果農的經濟效益也受到很大影響。其優勢也顯而易見： （1）高效環保節能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質處于密封環境中，所以像循環物料粉塵、揮發性物質及有害氣體等可以經過處理后再排放，可減少對環境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環空氣介質的溫濕度及循環流量可得到精準及有效的控制，從而實現高品質的干燥。

（3）干燥設備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經濟性高 相對于低溫干燥，干燥設備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。

干燥設備的選擇

干燥設備是一種批量、連續式的生產設備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網帶式辣椒烘干機 2 種。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取65℃。在烘干機的選擇上主要根據需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網帶式辣椒烘干機。還要考慮設備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環境問題，在經濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環境污染的辣椒烘干機。綜上，應該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的干燥設備可以根據自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產品的質量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農副產品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網帶式辣椒烘干機網帶式辣椒烘干機通常在連續操作中使用，產品的自動化程度較高，可以節省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產品質量都是均勻的。