隔音風機房
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1.發電機噪聲。包括磁場脈動引起的電磁噪聲,以及滾動軸承旋轉所產生的機械噪聲。
2.排氣噪聲。排氣噪聲是一種高溫、高速的脈動性氣流噪聲,是發動機總噪聲中最主要的組成部分,其噪聲可達100db以上。
排氣噪聲的主要成分有以下幾種:周期性的排煙引起的低頻脈動噪聲、排煙管道內的氣柱共振噪聲、汽缸的亥姆霍茲共振噪聲、高速氣流通過氣門間隙及曲折的管道時所產生的噪聲、渦流噪聲以及排煙系統在管道內壓力波激勵下所產生的再生噪聲等,隨氣流速度增加,噪聲頻率顯著提高。對周邊工作人員和居民生活帶來嚴重的影響。
3.機械噪聲和燃燒噪聲。機械噪聲主要是發動機各運動部件在運轉過程中受氣體壓力和運動慣性力的周期變化所引起的震動或相互沖擊而產生的。
4.冷卻風扇和排風噪聲。機組風扇噪聲是由渦流噪聲、旋轉噪聲以及機械噪聲組成,排風噪聲、氣流噪聲、風扇噪聲、機械噪聲會通過排風的通道傳播出去,從而對環境造成噪聲污染。
5.進風噪聲。柴油發電機組在正常工作的時候需要有足夠的新風供應,一方面保證發動機的正常工作,另一方面要給機組創造良好的散熱條件,否則機組無法保證其使用性能。
6.地基振動的傳遞噪聲。柴油機強烈的機械振動可通過地基遠距離傳播到室外,然后通過地面再輻射噪聲。
發電機組噪聲來源主要有三個方面:
1.安裝環境結構設計;
2.發電機組自身運轉發出的噪聲;
3.發電機組安裝和保養工作。
所以需要從廠房基礎建筑設計、發電機組制造(選購)以及建設單位降噪態度共同決定的。可以在確保柴油發電機組通風條件即不降低輸出功率的前提下,采用高效吸音材料和降噪消聲裝置、排風通道和排氣系統進行降噪處理,使之噪聲排放達到國家標準85db(a)。
發電機組噪聲治理方案如下:
1.降低排氣噪聲。排氣噪聲是機組最主要的噪聲源,其特點是噪聲級高,排氣速度快,治理難度大。采用特制的阻抗型復合式的消聲器,一般可使排氣噪聲降低40-60db (a)。
2.降低軸流風機噪聲。降低發電機組冷卻風機噪聲時,必須考慮兩個問題,一是排氣通道所允許的壓力損失。二是要求的消聲量。針對上述兩點,可選用阻性片式消聲器。
3.機房的隔聲、吸聲處理和機組隔振
(1)機房隔聲。機組的排氣噪聲和冷卻風機噪聲降低之后,剩下來的主要噪聲源是柴油機機械噪聲和燃燒噪聲。采用的方法是除必要的與觀察室相連接的內墻觀察窗之外,其余窗戶均除去,所有孔、洞要密實封堵,磚墻墻體的隔聲量要求要40db (a)以上。機房門窗采用防火隔聲門窗。
(2)進風和排風。機房隔聲處理之后,要解決機房內通風散熱問題。進風口應與發電機組、排風口設置在同一直線上。進風口應配以阻性片式消聲器,由于進風口壓力損失亦在容許范圍之內,可以使機房內進出風量自然達到平衡,通風散熱效果明顯。
(3)吸聲處理。機房內除地面外的五個壁面可作吸聲處理,根據發電機組的頻譜特性采用穿孔板共振吸聲結構。
(4)室內空氣的交流,機房的良好隔聲,會使閉式水冷發電機組停機時機房內的空氣得不到對流,房內的高溫亦不能及時降下來,可采用低噪聲軸流風機,再配上阻性片式消聲器就可以解決問題。
最后,對于特殊環境下的鍋爐房噪聲治理還需請專業的聲學公司進行現場勘測,通過對精細化數據進行準確分析;利用高性能的降噪產品、設備才能做出最合理的鍋爐房隔音降噪方案。