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 等離子電弧比GTAW電弧具有更高的能量密度、溫度和等離子流速度以及更大的熔透能力。此外，等離子弧不像GTAW電弧那樣發散，幾乎呈柱形。因此，與GTAW焊相比，等離子弧焊具有很多優點；

  1、等離子弧呈柱形，其加熱區域大小與焊槍離工件的距離基本無關，因此，焊槍離工件的距離對焊縫質量的影響不像GTAW那樣敏感，這對于手工操作非常有利。

  2、溫度高、能量密度和等離子流力很大的等離子具有很強的小孔效應，適合于單面焊雙面成形。等離子弧焊的熱影響區小，焊縫形狀非常理想。焊縫兩側的熔合線邊緣接近平行，降低了角變形。

  3、能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩定性和剛直性，不易偏離它所指向的最近點，因此可進行高速焊接，而且對接頭的對中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生產率顯著提高。

等離子弧另外一種焊接方式是小孔型等離子弧焊。焊接過程中，等離子流將熔池穿透，形成小孔。在表面張力的作用下，熔池金屬沿著小孔流到熔池的尾部，電弧前移時，熔池結晶是形成焊縫。小孔法只能用于等離子弧可穿透接縫場合，也就是說只能用于單面焊雙面成型，只能用于焊接厚度為1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具體的最1大可焊厚度取決于待焊工件的成分及所用的等離子氣。小孔法適合于單面焊雙面成形，既采用手工操作方式也可采用自動操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的鋁材。噴焊后沒有任何熔渣，熔敷層平滑均勻，致密度達到100%，而且與工件之間具有良好的冶金結合，采用單層焊就可保證很低的稀釋率。

 對于不同材質，可以進行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進行單面焊雙面成形的焊接，可以進行板上深熔焊及填絲焊，也可以進行電弧點焊。焊接過程中應控制焊接速度，速度過快會產生氣孔，還應注意電投與壓縮噴嘴的同心度。對于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結構，多數可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設備投資較大，對操作者的技術要求較高，焊接參數的精度要求較嚴格。