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注塑機油溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果注塑機油溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

注塑機油溫機要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要操控模具內的熱傳導平衡。模具內部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質（水或油）。 

模溫操控的實現，有基于熱流體溫度的模溫操控、基于注塑模溫機的模溫操控，以及聯合模溫操控幾種方式。用戶應根據實際情況，考察模具溫度操控機操作的實現，選擇能夠滿足自己溫度操控精度要求的產品。

注塑機油溫機基于熱流體溫度模溫操控，操控面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫操控可以滿足大多數情況要求，也是常見方法。 基于模具溫度的模溫機 ，由溫度傳感器安裝于模具內部，操控面板上設置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度操控精度要求較高的情況。

注塑機油溫機適用于高精度塑料加工制造。在聯合操控中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質量起決定性作用的地方。

注塑機油溫機主機精選美日全新進口名牌壓縮機，內置安全保護，噪音低，穩定耐用。選用施耐德牌控制器，根據客戶需求，我廠提供循環水設備冷卻或升溫，控制機一鍵操作，無需專人操作，簡單，轉換十分方便，升溫降溫的速度都很快

注塑機模具油溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

注塑機油溫機在高光注塑中，最關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機（簡稱模溫機）。在普通的注射成型的加工過程中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀的品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但是容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型的周期，提高了成本。
注塑機模具油溫機可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，注塑模具油溫機還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
注塑機油溫機的優點：
1、可完全清除產品表面夾水紋，溶接痕，銀絲紋。 
2、可以解決塑料產品表面縮水問題。 
3、提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面效果。 
4、高光產品不需要噴油加工，響應環保，提高成品率20-30％。在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。

注塑用油溫機還有一些好聽的名字叫做溫度控制機，模具溫度控制設備等，我們簡單的就稱之為模溫機。它可以加快生產的進度，降低能耗，節約能源，提高產品的成型效率，降低不良品的產生機率，使廠家生產的產品外觀形態得到改善，有這么多的優點，使得該設備的應用愈加廣泛。

注塑用油溫機加溫及冷卻時間快速，溫度穩定，電熱筒等采用不銹鋼材質，采用進口高級組件，使用年限長，安全保護及故障指示系統完善，溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、精確可靠。另外，選購時要充分考慮企業生產所需要的加熱能力，冷卻能力，控制形式及泵的大小等因素，選購最合適的模溫機品牌。

注塑用油溫機就是用于塑料模具生產加工的溫度控制機，簡稱模溫機、模具模溫機。塑料模具的熱平衡控制，注塑機和模具的熱傳導是生產注塑料模具的關鍵，因此模溫機在塑料模具成型工藝中起著至關重要的作用。

在模具控溫機內部，由塑料控溫機接通電源加熱帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱油。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱油吸收的熱量由模具來帶走。

在注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。注塑用油溫機有熔料控溫功能，主要原理是將平展的熱塑性塑料板材或片材夾持在模具上，加熱變軟后，采用真空泵把板（片）材和模具間的空氣抽走，從而使板材吸附于模具表面，冷卻后成型，最后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。

隨著塑料制品的大規模使用，在薄膜生產、吹塑、吸塑等生產中大量使用，到處都有溫控設備、模溫機的身影。吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。吹膜機加熱部分節能大多是采用電加熱方式。廣東油溫機（電加熱導熱油加熱器）具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環境污染等特點，電腦自動控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。

注塑用油溫機近年的水平及安全性已大為提升，操作方便，維修保養無需專業人員。塑料制品行業的迅速發展給模溫機行業帶來了很大的機遇，同時也帶來很大的挑戰。而類似于德國這樣的發達國家無論在技術、經驗或加工設備等等相對于國內的水平都具備很大的優勢，這也正說明，了國內水平地提升空間仍然很大。

注塑用油溫機的作用就是控制模具在加工過程中的溫度，并保持它的工作穩定，保證注塑件品質穩定和優化加工時間，可以升溫也可以降溫，將油或水加熱至產品成型所必要的最佳溫度，送入模具內部流道，迅速提高模具溫度，以提高成型效率， 保證產品質量，縮短成型時間。

注塑用油溫機是專門針對注塑成型而設計的一款模具溫度控制機，其中根據導熱介質不同有水溫機和油溫機兩種，根據注塑件的不同，溫度要求不同等情況來選用

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。

為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：

1、模具內部的冷卻通道的表面積必須足夠大；

2、注塑用油溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在需求的溫度范圍；

3、注塑用油溫機的導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，要能在最短時間內導出或導入大量的熱量，從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

注塑用油溫機可消除產品表面溶接線、波紋及銀絲線、溶接痕，可以有效解決塑料產品的表面縮水問題?？墒巩a品表面光潔度達到鏡面水平。