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特點參數(shù)

 磷化液外觀         淺綠色

    游離酸度（點）       0.8

    總酸度（點）         12

    磷化時間（分鐘）    10-20

    磷化溫度（℃）      10-30

使用工藝

工藝流程

    除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理

    ①前處理的除油、除銹要徹底

    ②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)。可按每天添加10%表調(diào)劑進行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進入到磷化槽中磷化處理。

    ③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為準。

    ④陰極電泳時，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽；

    ⑤當工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進行后續(xù)工序。

槽液的調(diào)整

    槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補充。需補充調(diào)整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當游離酸度偏時，可用碳酸鈉調(diào)整，加2g/L下降約1個點。

    當其它工藝參數(shù)正常，而工件表面磷化變慢、結(jié)晶變粗時，要適量添加助進劑時，可按正常使用量的5-10%進行補充。

注意事項

    ①該磷化液為弱酸性液體，工件中應注意防護，如有與皮膚、眼睛接觸應及時用清水沖洗。

    ②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃鋼、塑料等。

    ③對結(jié)構復雜、多孔的零件，磷化時要適當攪動。

    ④工件在表調(diào)前必須清洗干凈，防止雜質(zhì)的帶入，影響表調(diào)液和磷化液的功能和壽命。

應用領域

家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)