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高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。

高頻淬火設備使用注意事項

高頻淬火設備使用注意事項

為確保生產，請注意以下機項：

1、請先清楚明白本機的具體操作程序，才可使用本機。

2、在工模升降及加熱時，請勿觸摸模具及加熱板，以免燙到。

3、接地回路器要接地，否則轉盤會有漏電現象。

4、在調模時，請先關上高周波開關制及自動開關制。

5、電機上禁止放置液體物體，以免流進機器內產生故障。

6、在機器使用后，請關閉高周波開關及自動開關，再讓工模緊壓轉盤，并切斷壓縮空氣的輸入，關上電源。

感應淬火工藝中一次加熱法是什么

感應淬火工藝中一次加熱法是什么

其中,一次加熱法常見的例子是中小模數齒輪、CVJ鐘形殼桿部、內滾道、托帶輪、支重輪、鋼板彈簧銷子、撥義、氣門端頭、氣門搖臂圓弧部等等.