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其制作工藝又可以分為埋弧焊和高頻焊接。埋弧焊一般適用于制作大口徑的直縫焊管。厚壁直縫焊管的生產效率高，成本相對較低，是當前市場上普遍使用的鋼管產品之一。埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱為lsaw,高頻焊的稱之為erw,產品出廠前要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，產品的長度主要根據客戶的要求進行制作。產品的口徑和壁厚一般是下差。國內主要的執行標準為GB9711，GB3091國際上普遍采用API標準。主要的材質有Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B和x系列的管線鋼。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。 

這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給;焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的

這種方法，第一個優點是完全實現了自動化;第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高;第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

 大口徑直縫鋼管一般是指外徑500mm以上的直縫鋼管，目前雙焊縫最大口徑可達到2020mm，單焊縫最大口徑可達1220mm。

根據GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。

鋼管應做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗以及液壓試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，最大試驗壓力為5.05Mpa，保持時間不小于5S，實驗過程中，鋼管不出現滲漏現象。電阻焊鋼管允許用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗。埋弧焊鋼管允許有超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗