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供應電磁爐發熱盤線圈盤銅線端子鋁線端子點焊機

點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段

1、預壓階段----電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

2、焊接時間----焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

3、維持時間----切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

4、休止時間----電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環；

1、加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

2、用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

3、加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。

4、用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

四、焊接電流的種類和適用范圍

1、交流電可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點焊，即適用于兩個或多個脈沖之間留有坑卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用于厚鋼板的焊接。

2、直流電主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機大都用的三項電源供電，避免大相供電時三項負載不平衡。

五、金屬電阻焊時的焊接性（下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標）

1、材料的導電性和導熱性，電阻率小而熱導率大的金屬需要大功率焊機，其焊接性較差。

2、材料的高溫強度，高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。