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鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質模板還有木質模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應用于建筑工程中。
鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業可以進入下一道工序施工。
既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進行可視化監控，從而降低出現孔隙和蜂窩狀結構等現象的風險。
如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或延遲，此時快易收口網是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應急封端所要求的任何形狀。施工可以很快地恢復，不需要對臨時的封端進行拆模工作。因為使用快易收口網可以很快地構筑未列入計劃的封端，作為一種應急措施。客戶可以在開始進行大型澆注之前在工地上準備一些可以買到的快易收口網，帶混凝土的快易收口網為日后的澆注創造了理想的膠結表面。
與鋼筋保護一樣，很容易對快易收口網提供適當的保護，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑業被廣泛應用，很難再看到木制模板。

鋼模板的選購原則是什么?
1、選購的鋼模板應當保證構建的形狀以及尺寸都可以保證有一個合適的位置。
2、選購的鋼模板在強度上以及剛度和穩定性上都有一個很好的效果，可以承受澆混凝土的重量以及側壓力，以便于滿足各種施工條件的載荷。
3、選購的鋼模板的結構應當盡可能的簡單，方便裝卸，不會對后期的綁扎造成影響，并且能夠保證在澆筑的時候不漏漿。
4、要求購買的鋼模板配備的模板盡量選擇通用以及大塊的模板，盡量的減少總的數量，降低模板的馕拼。
5、要求在鋼模板上面設置相應的對拉螺栓的模板，主要是為了能夠減少鋼模板的鉆孔消耗。
6、要求所選擇的的鋼模板能夠拼接適宜，對鋼模板的整體剛度進行加強。
7、根據模板的載荷以及剛度對鋼模板的支撐系統進行布置。
8、設計鋼模板的配板的時候，應當提前繪制配板圖，將鋼模板的位置。規格以及數量標注，進行大模板的預裝。在繪制的時候繪制出分界線，在配板圖上
將預埋體以及預留孔洞的位置標出，并且注明相應的固定方法。

鋼模板在施工過程中常見問題
鋼模板在現代修建行業的運用越來越廣泛，鋼模板在修建行業的位置也越來越重要，誠然，鋼結構在修建施工中有著許多長處，可是如果施工進程處理不妥也會導致許多問題的發生，現在講講鋼模板在施工進程中常見的一些問題。
一、模板裝置接縫不嚴，模板間在裝置時接縫不嚴有空隙，就會使混凝土在澆筑時發生漏漿，終導致混凝土外表呈現蜂窩，更嚴重的會呈現孔洞、是鋼筋外漏。呈現這一問題的原因是因為翻樣不仔細或有誤，模板制造馬虎，組裝時接縫過大，翻樣要仔細，嚴厲按1/10～1/50份額將各分部分項細部翻成詳圖，具體編注，經復核無誤后仔細向操作工人交底，強化工量認識，仔細制造定型模板和組裝
木模板裝置周期過長，因木模干縮形成裂縫。木模板制造粗糙，拼縫不嚴；嚴厲控制木模板含水率，制造時拼縫要緊密；木模板裝置周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提早灑水濕潤，使其脹開密縫。 澆筑混凝土時，木模板未提早灑水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時修整，鋼模板接縫辦法不妥；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交代部位，接頭尺度不準、錯位；梁、柱交代部位支撐要可靠，拼縫要緊密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。
二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破損、掉落。拆模過早，混凝土強度不足；混凝土強度有必要到達質量檢驗規范中的要求方可拆模。
2.操作人員不仔細，用大錘、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破損、掉落；對操作人員進行技能交底，嚴禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。
組合鋼模板，寬度300mm以下，長度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm。又稱組合式定型小鋼模或小鋼模板，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。
3、鋼模板肋條骨架網加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網加固焊后須經矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。

應用范圍
1、模板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質量、鋼材材質必須符合國家標準的正品后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量。
2、 鋼模板加工過程對于面板折角處的處理必須優先選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。
隨之在我國城市化的發展趨勢，大城市中很多的出現綜合型寫字樓，寫字樓的特性是工程量大，構造繁瑣，地底構造較深，因而可以承擔高層建筑的凈重。而在地底一部分的施工現場，通常會碰到單雙面模板支撐體系的難題，還要特別留意。
例如在鋼模板的設計方案中非常容易忽略混凝土澆筑，在混泥土的施工現場通常發覺出現漲模問題，對工程施工影響很不佳。出現這種行為的緣故總結而言還是出在了早期提前準備工作中，鋼模板的工程施工提前準備工作中就決策了以后工程施工全過程的準確性，因為未能做好整體規劃，造成對混泥土對墻面產生的側邊工作壓力出現錯判，使其自身的支撐點指數和剛度減少，危害全部支撐體系的支撐點實際效果。
與此同時，工程施工全過程中覺得要素很關鍵，職工工程施工不嫻熟造成沒有嚴格執行規定開展，導致側模的工作壓力增大，超過混泥土承重范疇。這些之上緣故的綜合性作用導致小鋼模板施工現場出現那樣那般的難題，還要施工企業留意。
換句話說，在鋼模板的施工現場，還要施工隊伍做出較大的努力，在鋼模板工程施工全過程中，要嚴格執行、遵照工程施工方式，保證鋼模板應用不出現任何難題。
特點
鋼模板優點：加固系統，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴密，不易變形， 模板整體性好，抗震性強。

結構
1、 鋼模板組合；每節組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。
3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。
4、鋼模板標準組合段；每節段加工過程預留對拉螺栓孔位8處
5、鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。
組合鋼模板的優勢
(1)組合鋼模板的板塊的制作精度比較高，并且其拼接起來嚴密，其剛度比較大，不容易發生變形的現象，其中成型的混凝土中的結構尺寸之間非常準確，并且非常的密實光潔。
(2)組合鋼模板的使用壽命是非常長的，其中部件的強度非常高，并且有著非常好的耐久性，能夠非常快速的進行周轉，在使用的過程中只需要進行及時的修理，進行妥善的維護，就能夠成為永久的工具。