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銅金粉（又稱金粉、金銀粉、銅粉）是以銅鋅合金為主要原料，經過特殊機械加工和表面化學處理制成的具有鱗片狀結構、能夠在連接料中漂浮、呈現黃金光澤、具有顏料性質的一種金屬顏料，深受人們的喜愛

1、隨著人們環境保護意識的加強及環保法規的健全和完善，包裝印刷行業越來越傾向于使用水性油墨

2、對于銅金粉顏料，表面改性劑對最終性能具有決定性作用

3、目前，水性銅金粉與溶劑型銅金粉相比，最大的差距就是印刷后的光澤度較低。產生這個問題的根源除了水性銅金粉在弱堿性的水性印刷介質中容易發生氧化和腐蝕

4、還有銅金粉在水性連接料中的分散性和漂浮性能的影響也直接關系到其最終性能。

本文利用顏料表面處理技術，對銅金粉進行表面改性，改變顏料的表面特性，研究表面改性對水性銅金粉分散性和漂浮性的影響，分析改性機理，探討分散、漂浮和光澤度之間的關系。

銅金粉絲網印刷中的應用!

深圳市耀德興科技生產的銅金粉簡稱金粉，是由一定比例的銅、鋅和少量其他金屬元素形成的合金，經熔煉、霧化制粉、球磨、分級制成的片狀粉末，實際上是片狀銅鋅合金粉，廣泛用于涂料、印刷用的金屬粉末材料，具有很好的遮蓋能力和金屬光澤。其使用配置方法簡單，將金粉調入清漆后，即成金色光澤極佳的金墨或金漆，廣泛應用于包裝印刷、涂料、紡織等行業，通過塑料、紙張、織物印金、燙金或涂飾在各種器具和環境布置中起到裝飾作用，增加產品、包裝美觀效果。

但目前國內在水性體系中使用銅金粉存在以下問題：

清漆有特殊要求，否則極易產生氧化變暗、變綠。

雙組份包裝采用現配現用方式，并且在規定時間用完。這是因為水性體系中存在以下因素：

1、水性體系中含有溶解氧，氧化與銅離子極易產生反應，有人在體系中采用添加抗氧劑，這也只能是暫時的，因為要保證包裝桶完全密封沒有氧與銅離子結合是不現實的，那么即使你在加工金漆過程中能完全除氧，但在使用時，在攪拌均勻的時，同樣又會同空氧接觸，體系中會增加溶解氧；

2、水性體系中的樹脂在加工完成后會有一些硫離子、氯離子等活性成份，這些物質在潮濕的環境下極易與銅離子發生化學反應生成銅的氧化物，常見的有：黑色的氧化銅：cuo（黑銅礦）；紅色的氧化亞銅：cu2o（赤銅礦）；靛藍色的硫化銅:cus（靛銅礦、方藍銅礦）；黑色的硫化亞銅：cu2s（輝銅礦）；堿式碳酸銅（有三種）：暗綠色的cuco3 cu(oh)2（孔雀石、石綠）；藍色的2cuco3 cu(oh)2（藍銅礦、石青）；藍色的2cuco3 3cu(oh)2；堿式氯化銅（有兩種同分異構體）：綠至墨綠色的cu2(oh)3cl（氯銅礦）；淡綠色的cu2(oh)3cl（副綠銅礦）；藍色的硫酸銅cuso4 5h2o（膽礬）；綠色的堿式硫酸銅:cuso4 3cu(oh)2（水硫酸銅礦）；白色的氯化亞銅：cucl（氯化亞銅礦）；白色的氧化錫：sno2（錫石）等。這些組成各異的銅銹都會破壞水性金漆體系。

銅金粉樹脂及溶劑（調金油系統）

 1．應避免使用硝基纖維素和環氧樹脂。因為二者都會與銅發生化學反應而生成膠狀物；如果一定要選用這兩種樹脂，則應盡可能在短時間內使用。

2．應盡可能選用低酸值（小于3）的樹脂，樹脂系統的酸值越低越好。 

3．芳烴類和酯類溶劑有助于使金粉粒子完全洞濕而達到充分分散，應避免使用醇類和酮類溶劑以及酸化不完全的脂類溶劑。

4．務必使用高純度的樹脂和溶劑（低含水量），如含有少量水分，建議在加入金粉顏料之前采用分子篩silosievea4或aerosilr972將水分除去。

銅金粉助劑

1．通常，普通的銅粉均具有良好的飄浮性能，建議不必加入潤濕劑或分散劑，否則會降低其飄浮性（金屬效果）。 

2．如果為了特意調整金粉的飄浮性能，可適當降低其飄浮必（加入器0.1-0.5%檸檬酸）。但這將降低金屬效果。 

3．若通過調整施工粘度和干燥時間仍不能獲得理想的光學效果，即顏料粒子未能有較好的定向排列；則可以加入少量表面潤滑劑和流平劑。

4．一般來說，銅粉的再分散性能較好，若發現有沉淀現象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉劑或觸變劑，如膨潤士、氣相二氧化硅等。

銅金粉分散

1．先加入金屬顏料，在緩慢攪拌下，分數次往金粉中加入1:1或2:1的溶劑。

2．在低剪切力下攪拌約15分鐘至糊狀。

3．加入所需的調金油，充分攪拌混和均勻。

4．用溶劑調整到所需粘度。

5．為避免片狀金粉粒子在分散過程卷曲和斷裂而降低光學效果，最好選用葉片式攪拌器或盤式分散機，中速攪拌即可。