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制襯工序：a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

玻璃鋼管道應用領域涉及石油，化工，給排水等行業，近年來，我國玻璃鋼管道生產發展很快，數量逐年上升，應用范圍及部門也越來越廣。具體制作方法如下：1、模具清理及準備工作，將新換上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時，降低芯模轉速，使芯模和承口環接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內襯樹脂，不得有漏噴處，在管道內襯層內表面形成一層富樹層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強的內表層。用鋼卷尺測量搭接寬度以保護尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，樹脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風管、耐高溫玻璃鋼管道、機場專用阻燃玻璃鋼管道。

3、“O”型密封接頭滲漏，承口的圓形變形，在直徑加大的角度的壓縮不足。進行膠圈密封的層面有軸向的劃痕、孔洞、凹凸的平面等外觀的不足。“O”形狀的橡膠圈會出現裂縫、不平整等質量問題。“O”形狀的橡膠圈的硬度比較大，沒有足夠的壓縮程度、存儲時間太長沒有彈性、插管與軸線之間的偏角過大。4、法蘭、三通滲漏，法蘭沒有垂直在管體垂直線上，所受的力不平衡，使得底部裂開。法蘭沒有均勻的厚薄程度，背面不平，螺帽沒有全部解除法蘭或者是螺帽沒有上緊，使得法蘭因所受力不平衡而裂開。墊片的材料沒有良好的壓縮性能，使用多層與雙層的墊片。螺栓的松緊程度不一樣，主管道與支管道的接口對不上，強度也達不到一定的要求。接口滲漏，接口出現漏水的情況主要是因為地域環境、工作人員的操作技術與負責任的程度。操作過程中有水，中心層不牢固。接口的打磨達不到要求，有其他的物質黏附在上面。接口之間的縫隙太大，兩個管道對不上位。進行手糊的時候，氣泡多，氣孔大。接口的密封時使用的膩子收縮情況大，使用的材料的含膠比例特別小。