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產品說明：
山藥熱風循環烤箱是一種可以用于山藥脫水干燥的烘干設備，廣泛應用于山藥、麻山藥、淮山藥、鐵棍山藥、白玉山藥、雞皮山藥等山藥品種的烘干操作，烘干速度快，生產效率高，根據不同的烘干產量有小型、中型、大型的烘干設備，是一種通用的山藥片、山藥干、山藥飲片的干燥機器。支持熱源有空氣能熱泵、電、煤、然氣、油等，熱源方式廣泛，設計合理。
山藥熱風循環烤箱主要由烘房、小推車、托盤、電控溫控裝置等構成，整套設備性能優越，各部件結構緊湊，采取連續式干燥方式，干燥速度快，不改色，改變了以往產量小，品質差的情況。
工藝流程：
選料——清洗——去皮——干燥——預干
選料：選擇成熟發育良好、光滑無病斑、條形順直、粗壯的新鮮山藥
清洗：將山藥在流動的清水中，去除泥污，清洗干凈
去皮：用不銹鋼削皮刀或竹片刮去外表皮，并挖除黑色斑眼
干燥：將山藥裝入筐內，推入烘干房內，等待干燥完畢
預干：將干燥后的山藥晾2-3天至柔軟
產品工藝：
山藥烘干可分為三個階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個階段中，溫度控制也需要分幾個階段。
1、升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進烤房。啟動金凱熱泵烘干機，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，濕度升高，開始排濕，采用金凱熱泵烘干排濕一體機，除潮的時候可以保持恒溫狀態。
2、恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。
高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時排濕，這段時間應在3~3.5小時。
中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當新風排濕，根據潮氣多少合理調整。
3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時間應在5-7小時。
技術特點：
1、節能明顯：熱效率高達460%，運行費用是燃氣、燃油的1/3，是用電的1/4，比太陽能低40%，比燃煤省30%，1度電當4度用；
2、環保：無廢熱、廢水、廢氣排放；
3、安裝方便：整體烘干、排濕，安裝、拆遷非常方便，可裝室內或室外；
4、烘干品質可控：智能化控制，對烘干產品的色澤、營養、風味和組織保持不變，對于一些比如烘干木材等產品可以很好的產品性狀，保持產品不變形、不開裂等。
技術參數：

工作原理：
山藥熱風循環烤箱是一種新型效率高節能烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱量，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。

烘干房特點：
1.無任何污染。在烘干過程中燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒機組對環境的熱污染。
2.物料干燥質量好。干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。
3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可準確到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質構、外觀等方面效果突出。
4.節能。空氣能熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的熱量，需要輸入的熱量只有熱泵壓縮機及風機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，較普通烘干，節省了大量的能耗。
5.可實現多功能。熱泵烘干機中的熱泵同時也有制冷功能，在烘干任務較少的季節，可開啟制冷功能為某些物料降溫，保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植（如溫室）或養殖場所供熱。
6.操作簡單，安裝方便。采用面板式操作，性能穩定，操作方便。采用可編程控制方式，可設定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式。外觀設計美觀大方，占地面積小。
7.麻山藥熱風烘箱的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、包裝、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產品和熱敏類化工物料等的干燥。

眾友智能電加熱烘干山藥熱風循環烤箱廠家售后：
1、設計前 技術交流了解物料現行加工方式和工藝流程。
2、物料實驗 根據客戶提供的加工物料小樣和物料基本信息，在實驗室進行物料干燥實驗，尋找干燥工藝和繪制干燥曲線。
3、根據物料干燥工藝要求，結合客戶的生產需求和場地規劃，做出技術方案。
4、客戶根據我們所做的設備方案和實驗加工出的樣品，對方案進行修訂，達成一致的認同。
5、確定合作方式簽訂合同。
6、按合同約定和雙方認同的技術方案生產設備并安裝。
7、物料干燥作業期間，售后服務人員現場調試設備直至烘出正常干品，確定干燥工藝，并指導客戶正確使用和設備保養。
8、完善的售后服務體系為客戶提供完善的售后服務保障。