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一、 名稱及型號： 兩組份濾清器澆注機HPU20D-LQ型（機頭兩軸運動）

二、功能概述

1、概況：該設備主要以TDI、MDI為擴鏈劑的澆注型聚氨酯自結皮澆注機。

2、特點

①采用高精度（誤差3.5~5‰），低速齒輪泵，日本配件,國內組裝.確保物料計量系統的和穩定。

②原料罐采用電加熱保溫，并配置水循環系統,確保物料溫度穩定,誤差±2℃。

③混合裝置采用特殊密封裝置（自主研發）使高速運轉的攪拌軸不倒料，不竄料。

⑤混合裝置螺旋結構，單邊機構間隙0.5mm，使產品質量大大提高，設備穩定性更好。

⑥自動化程度高，性能可靠，操作方便，維修簡單：可按要求在平面或在槽中澆注成各種不同形狀的聚氨酯密封條，其表面為薄型自結皮，光潔而富有高彈性

⑦ 配有進口機械手移動軌跡控制系統，能按用戶要求的幾何形狀進行全自動運行、先進、可靠的軌跡控制系統，解決了國內外同類產品轉角或圓弧處的堆膠問題。

3、用途：主要用于生產以TDI、MDI為擴鏈劑的聚氨酯線性制品。如汽車用空油濾清器、小型電箱密封條、小型防塵、防水罩等。

三、 技術參數

1、吐出量：1.5~30g/S(依型號)

2、安裝要求：①三相交流380V+零線+（地線）功率：10.2KW，②頻率：50HZ ③氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管3、A、B原料:由廠家自定（起泡時間6－15S，定型時間2-5分鐘）

四、技術配置

（一）、計量混合系統

結構裝置：料罐、計量泵、料管、混合裝置（澆注頭）

該設備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環的流量控制系統。料罐中的原料經過高精度航空泵自動計量（由節能變頻電機調節）,經由原料管道進入澆注頭；澆注時機頭電機自動啟動混合頭，使原料在混合倉內高速均勻混合；注料完成后，機頭程控器自動關閉注料閥切換至回流壯態。調整變頻電機的轉速就能改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。機頭懸掛Y軸導軌頂部，可依用戶程序自由運動，上下高度可靈活調節。

1、料罐結構設計及各組件功能

A、B料罐各80L（Ф400x550）為二層結構：內膽為耐酸氬弧焊不銹鋼（材質304）；加熱夾套內設螺旋檔板，起到加熱更均勻，防止油溫過高使罐內原料聚釜變稠；外包聚氨酯硬泡絕熱層，起到絕熱保溫比石棉保溫效果更好，達到省電省時功效。罐體上部為經機械加工的拱蓋，電熱管3kw框式定速攪拌WB100-LD59(n=20r.p.m)1.1kw/4p(附精密機械密封），加料口Φ80，視鏡2xΦ80及內置冷光照明燈。

2、計量裝置結構設計及各組件功能

計量泵采用高精度（誤差3.5~5‰）低速齒輪泵，耐溫150℃，耐壓8Mpa，使計量泵在恒定溫度條件下工作，計量更為。

計量裝置結構：由計量泵、支架、計量泵減速器、過濾裝置、溫度、壓力傳感器等組成。

3、料管結構設計及各組件功能

料管為內為環氧樹脂高壓管，耐壓16mPa，原料在管內輸送。

4、混合裝置（澆注頭）結構設計及各組件功能

① 澆注頭采用特殊的密封裝置（好的技術，防止倒料）混合頭采用螺旋形混合頭（自主研發），在要求的澆注量混合比的調節范圍內確保混合均勻，不產生氣泡。

② 混合頭電機經變頻調速，使混合頭在混合腔內高速旋轉。A、B原液由循環切換成澆注狀態時，通過節流孔后進入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態時，經調節閥回到各自料罐；清洗時，溶劑自動清洗混合頭，確保下次正常運行。

（二）、溫控系統

結構裝置：由原液電加熱裝置，數顯溫控儀實時追蹤，確保料溫穩定。                                     

（三）、清洗系統

結構裝置：清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調節閥、管路組成

1、清洗液罐結構組成

貯存清洗機頭的清洗劑（二氯甲烷），上設有加料口，單向閥，排氣閥，下設有出料口，過濾網。

2、自動清洗系統的工作原理

自動清洗裝置：微型程控器自動控制機頭清洗氣缸，同時轉換機頭A、B轉閥，清洗流程：氣沖（將混合腔內混合料排凈）→液洗（注入適量清洗劑清洗混合腔）→混合頭轉動時氣沖（吹凈余液）→混合頭停止轉動時氣沖（確保混合腔內清洗液，以便下一生產周期的澆注）。

(四)、運動系統

    采用進口機械手移動軌跡控制系統，四軸連動版卡,能按用戶要求的幾何圖形進行全自動運行、先進、可靠的軌跡控制運動(圓形、方形、梯形、橢圓形、棱形、異形等)，操作人員只需掌握簡單的CAD制圖知識即可操作,可連續或單次澆注,起澆點亦可任意設置,一次清洗,控制注料頭運動的X、Y軸均采用國際品牌伺服電機,配置同型號驅動器,集成版卡還可提供時間補嘗,確保注料和走動同步,進行解決了國內外同類產品轉角或圓弧處的堆膠問題。工作完成后,用戶只需按清洗開關,注料頭自動回歸清洗點自動清洗注料頭. 操作方便,維護簡單.

（五）電氣控制：

   1、數顯溫控儀（附PT100探頭）2套：（A料、B料）控制顯示溫度；

原料及料管溫度實時跟蹤控制。

   2、數顯壓力表(0－2.99MPa)2套，用以A、B計量泵出料及澆注與回流壓力，超壓時可及時自動停止供料。

   3、變頻器（SV200 臺灣產)3套：A、B計量泵轉速及澆注頭轉速控制，變頻調節，低能耗、低噪音。

   4、GW-600程控器1套：控制不同規格產品的重量及產量，調節時間由0.01S－999S自由變更，同時可自動跟蹤調控A、B兩種物料的比例及具有自動清洗功能與攪拌提前開啟時間。程序穩定可靠，操作方便易懂。

（六）、按裝試車條件：

1、三相四線交流電，AC380V+零線+（地線）總功率：11.2KW，頻率：50HZ 

2、氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管

3、原料：A、B由廠家自定

4、導熱油：130# 120Kg（原料加熱用）

5、脫模劑：若干（產品脫模用）

6、二辛酯：若干（原料罐清洗用）

7、模具:廠家自備