超龍-輪胎成型澆注機-聚氨酯發泡機供應
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一、 名稱及型號: 兩組份軟泡澆注機PU20D-R3型(機頭可180o任意旋轉)
二、功能概述
1、概況:該設備主要以TDI、MDI為擴鏈劑的澆注型聚氨酯軟泡工藝澆注機。
2、特點
①采用高精度(誤差3.5~5‰),高速航空泵,確保物料計量系統的和穩定。
②原料罐采用電加熱保溫,確保物料溫度穩定。
③混合裝置采用特殊密封裝置(自主研發)使高速運轉的攪拌軸不倒料,不竄料。
⑤混合裝置螺旋結構,單邊機構間隙1mm,使產品質量大大提高,設備穩定性更好。
3、用途:主要用于生產以TDI、MDI為擴鏈劑的聚氨酯軟泡制品。如汽車座墊、記憶枕、方向盤、床墊沙發等。
三、 技術參數
1、吐出量:8~20khg/min
2、安裝要求:①三相交流380V+零線+(地線)功率:10.2KW,②頻率:50HZ ③氣源:壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管3、A、B原料:由廠家自定(起泡時間8-15S,定型時間2-5分鐘)
組份 | 重量混合比 | 溫度℃ | 粘度CPS |
A(聚酯多元醇) | 100 | 20~25 | 2000 |
B(多異氰酸酯) | 60―90 | 20~25 | 2000~3000 |
四、技術配置
(一)、計量混合系統
結構裝置:料罐、計量泵、料管、混合裝置(澆注頭)
該設備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環的流量控制系統。料罐中的原料經過高精度航空泵自動計量(由節能變頻電機調節),經由原料管道進入澆注頭;澆注時機頭電機自動啟動混合頭,使原料在混合倉內高速均勻混合;注料完成后,機頭程控器自動關閉注料閥切換至回流壯態。調整變頻電機的轉速就能改變原料輸出的流量,從而控制原料流量大小與配比。機頭采用彈簧鋼7字型吊臂懸掛,可180°自由旋轉,上下高度可靈活調節。
1、料罐結構設計及各組件功能
A、B料罐各150L(Ф500x650)為二層結構:內膽為耐酸氬弧焊不銹鋼(材質304);加熱夾套內設螺旋檔板,起到加熱更均勻,防止油溫過高使罐內原料聚釜變稠;達到省電省時功效。罐體上部為經機械加工的拱蓋,電熱管3kw框式定速攪拌WB100-LD59(n=20r.p.m)0.55kw/4p(附精密機械密封),加料口Φ100,視鏡2xΦ80及內置冷光照明燈。
2、計量裝置結構設計及各組件功能
計量泵采用高精度(誤差3.5~5‰)高速航空泵,耐溫150℃,耐壓8Mpa,使計量泵在恒定溫度條件下工作,計量更為。
計量裝置結構:由計量泵、支架、計量泵減速器、過濾裝置、溫度、壓力傳感器等組成。
3、料管結構設計及各組件功能
料管為內為環氧樹脂,耐壓8mPa,原料在管內輸送。
4、混合裝置(澆注頭)結構設計及各組件功能
① 澆注頭采用特殊的密封裝置,混合頭采用螺旋形混合頭(自主研發),在要求的澆注量混合比的調節范圍內確保混合均勻,不產生氣泡。
② 混合頭電機經變頻調速,使混合頭在混合腔內高速旋轉。A、B原液由循環切換成澆注狀態時,通過節流孔后進入混合腔,注入模具或模型;澆注完成切換成回流狀態時,經調節閥回到各自料罐;清洗時,溶劑清洗混合頭,確保下次正常運行。
(二)、溫控系統
結構裝置:由原液電加熱裝置、管路電熱帶保溫裝置,數顯溫控儀實時追蹤,確保料溫穩定。
(三)、清洗系統
結構裝置:清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調節閥、管路組成
1、清洗液罐結構組成
貯存清洗機頭的清洗劑(二氯甲烷),上設有加料口,單向閥,排氣閥,下設有出料口,過濾網。
2、自動清洗系統的工作原理
自動清洗裝置:微型程控器自動控制機頭清洗氣缸,同時轉換機頭A、B轉閥,清洗流程:氣沖(將混合腔內混合料排凈)→液洗(注入適量清洗劑清洗混合腔)→混合頭轉動時氣沖(吹凈余液)→混合頭停止轉動時氣沖(確保混合腔內清洗液,以便下一生產周期的澆注)。
(四)電氣控制:
1、數顯溫控儀(附PT100探頭)2套:(A料、B料)控制顯示溫度;
原料及料管溫度實時跟蹤控制。
2、數顯壓力表(0-2.99MPa)2套,用以A、B計量泵出料及澆注與回流壓力,超壓時可及時自動停止供料。
3、變頻器(SV200 臺灣產)3套:A、B計量泵轉速及澆注頭轉速控制,變頻調節,低能耗、低噪音。
4、GW-600程控器1套:控制不同規格產品的重量及產量,調節時間由0.01S-999S自由變更,同時可自動跟蹤調控A、B兩種物料的比例及具有自動清洗功能與攪拌提前開啟時間。程序穩定可靠,操作方便易懂。
(五)、按裝試車條件:
1、三相四線交流電,AC380V+零線+(地線)總功率:11.2KW,頻率:50HZ
2、氣源:壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管
3、原料:A、B由廠家自定
4、導熱油:130# 120Kg(原料加熱用)
5、脫模劑:若干(產品脫模用)
6、二辛酯:若干(原料罐清洗用)