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撈渣機鑄石板施工前準備工作

將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm。

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鑄石板施工條件及施工步驟

一、鑄石板施工條件及要求：    

1、圖紙已到位，并已會審。

2、施工機具、設備、設施已準備好。

3、根據圖紙預算分析出消耗材料及主要材料計劃已準備齊全。

4、施工環境：施工現場溫度要適當，冬季溫度保持在零度以上，相對濕度保持在70%左右。達不到要求是現場可做保溫和加溫處理。

二、施工順序：

搭設腳手架-----基層處理----預排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現場

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

施工方法：

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內干燥20～24小時。

3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。

膠泥類別	鑄石粉	水玻璃	氟gui酸鈉
薄漿	100	90	14
厚漿	100	45	7
砌板膠泥	100	35~38	6

4. 砌板。將膠泥（配比見表）用油灰刀抹在板上，后將板貼于桶底，用力推移壓實，做到板面平整，膠泥飽滿密實，刮去多余膠泥。(1)、材料A、鑄石板：厚度為40mmB、液體：不飽和樹脂液粘度：18-30秒（涂4杯）C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）注意事項：不飽和樹脂溶液應存放于通風、陰涼、干燥處，遠離火源的地方，以免發生火災。一層砌完后，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小時后，加溫干燥4～5小時，溫度控制在40～60℃.砌第二層板方法同上，但必須錯縫襯砌，和留出5～8毫米的板縫，并刮去板縫中的膠泥。然后在60℃左右的溫度中，烘干20～24小時。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環氧樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調勻。最后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后，進行80℃溫度、2～3天的養護，即可使用。

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