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1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以

保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力

和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用

壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有

利于提高其耐磨性。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長

切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度須適

當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值

要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小

表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、

拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩(wěn)定性

塑料模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此東莞塑料模具生產廠

家提醒大家，應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經熱處理后因線

膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸

穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。