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鋼模板的優(yōu)點(diǎn)
(1)非常結(jié)實(shí)，能承受重物。
(2)易于固定。
(3)尺寸和表面均勻。
(4)可長(zhǎng)期使用。

鋼模板的選購原則是什么?
1、選購的鋼模板應(yīng)當(dāng)保證構(gòu)建的形狀以及尺寸都可以保證有一個(gè)合適的位置。
2、選購的鋼模板在強(qiáng)度上以及剛度和穩(wěn)定性上都有一個(gè)很好的效果，可以承受澆混凝土的重量以及側(cè)壓力，以便于滿足各種施工條件的載荷。
3、選購的鋼模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)盡可能的簡(jiǎn)單，方便裝卸，不會(huì)對(duì)后期的綁扎造成影響，并且能夠保證在澆筑的時(shí)候不漏漿。
4、要求購買的鋼模板配備的模板盡量選擇通用以及大塊的模板，盡量的減少總的數(shù)量，降低模板的馕拼。
5、要求在鋼模板上面設(shè)置相應(yīng)的對(duì)拉螺栓的模板，主要是為了能夠減少鋼模板的鉆孔消耗。
6、要求所選擇的的鋼模板能夠拼接適宜，對(duì)鋼模板的整體剛度進(jìn)行加強(qiáng)。
7、根據(jù)模板的載荷以及剛度對(duì)鋼模板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行布置。
8、設(shè)計(jì)鋼模板的配板的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)提前繪制配板圖，將鋼模板的位置。規(guī)格以及數(shù)量標(biāo)注，進(jìn)行大模板的預(yù)裝。在繪制的時(shí)候繪制出分界線，在配板圖上
將預(yù)埋體以及預(yù)留孔洞的位置標(biāo)出，并且注明相應(yīng)的固定方法。

加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測(cè)——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對(duì)位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對(duì)稱間隔焊。

結(jié)構(gòu)
1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 鋼模板加工對(duì)于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。
3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。
4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段；每節(jié)段加工過程預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位8處
5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個(gè)焊接處焊縫長(zhǎng)度累計(jì)≥70%肋板寬度。
分類
根據(jù)鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。

鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質(zhì)模板還有木質(zhì)模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。
鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一道工序施工。
既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡(jiǎn)易；可以對(duì)混凝土的澆注過程進(jìn)行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。
如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或延遲，此時(shí)快易收口網(wǎng)是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應(yīng)急封端所要求的任何形狀。施工可以很快地恢復(fù)，不需要對(duì)臨時(shí)的封端進(jìn)行拆模工作。因?yàn)槭褂每煲资湛诰W(wǎng)可以很快地構(gòu)筑未列入計(jì)劃的封端，作為一種應(yīng)急措施。客戶可以在開始進(jìn)行大型澆注之前在工地上準(zhǔn)備一些可以買到的快易收口網(wǎng)，帶混凝土的快易收口網(wǎng)為日后的澆注創(chuàng)造了理想的膠結(jié)表面。
與鋼筋保護(hù)一樣，很容易對(duì)快易收口網(wǎng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑業(yè)被廣泛應(yīng)用，很難再看到木制模板。

鋼模板在施工過程中常見問題
鋼模板在現(xiàn)代修建行業(yè)的運(yùn)用越來越廣泛，鋼模板在修建行業(yè)的位置也越來越重要，誠然，鋼結(jié)構(gòu)在修建施工中有著許多長(zhǎng)處，可是如果施工進(jìn)程處理不妥也會(huì)導(dǎo)致許多問題的發(fā)生，現(xiàn)在講講鋼模板在施工進(jìn)程中常見的一些問題。
一、模板裝置接縫不嚴(yán)，模板間在裝置時(shí)接縫不嚴(yán)有空隙，就會(huì)使混凝土在澆筑時(shí)發(fā)生漏漿，終導(dǎo)致混凝土外表呈現(xiàn)蜂窩，更嚴(yán)重的會(huì)呈現(xiàn)孔洞、是鋼筋外漏。呈現(xiàn)這一問題的原因是因?yàn)榉瓨硬蛔屑?xì)或有誤，模板制造馬虎，組裝時(shí)接縫過大，翻樣要仔細(xì)，嚴(yán)厲按1/10～1/50份額將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細(xì)向操作工人交底，強(qiáng)化工量認(rèn)識(shí)，仔細(xì)制造定型模板和組裝
木模板裝置周期過長(zhǎng)，因木模干縮形成裂縫。木模板制造粗糙，拼縫不嚴(yán)；嚴(yán)厲控制木模板含水率，制造時(shí)拼縫要緊密；木模板裝置周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提早灑水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提早灑水濕潤(rùn)，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整，鋼模板接縫辦法不妥；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交代部位，接頭尺度不準(zhǔn)、錯(cuò)位；梁、柱交代部位支撐要可靠，拼縫要緊密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。
二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破損、掉落。拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足；混凝土強(qiáng)度有必要到達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范中的要求方可拆模。
2.操作人員不仔細(xì)，用大錘、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破損、掉落；對(duì)操作人員進(jìn)行技能交底，嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。
應(yīng)用范圍
1、模板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質(zhì)量、鋼材材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的正品后鋼材，必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的含碳量。
2、 鋼模板加工過程對(duì)于面板折角處的處理必須優(yōu)先選用在折彎?rùn)C(jī)上折彎，圓角半徑無要求時(shí)按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。