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廢氣處理經(jīng)濟(jì)效益分析

廢塑料再生過(guò)程有機(jī)廢氣產(chǎn)生的源頭主要來(lái)自造粒與開(kāi)放式混煉過(guò)程中，在高溫混煉過(guò)程中會(huì)有少量有機(jī)氣體釋放出來(lái)，有機(jī)烴類物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔铩⒈降扔泻U氣，這部分有機(jī)物主要來(lái)自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。美國(guó)和歐洲國(guó)家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。這部分有機(jī)物大都有剌激性氣味，須作適當(dāng)處置。

PVC加工過(guò)程中排出的揮發(fā)性氣體較多，其他一般廢塑料加工過(guò)程中排出的廢氣很少，對(duì)周邊大氣環(huán)境幾乎沒(méi)有影響，一般使用風(fēng)機(jī)抽出排放，以避免對(duì)操作人員造成身體上的傷害。

注塑廢氣概述

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開(kāi)模——脫模等6個(gè)階段。

注塑機(jī)廢氣處理方法，塑料注塑工藝過(guò)程主要進(jìn)行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項(xiàng)目控制不一樣，但不能高過(guò)塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

注塑是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過(guò)程中，該工藝產(chǎn)生的廢氣如果得不到有效的處理將會(huì)對(duì)大氣造成破壞性影響。

注塑機(jī)在注塑加熱過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非總烴類等有害物質(zhì)。當(dāng)照射半導(dǎo)體的光能量等于或大于禁帶寬度時(shí)，其價(jià)帶電子被激發(fā)，跨過(guò)禁帶進(jìn)入導(dǎo)帶，并在價(jià)帶中產(chǎn)生相應(yīng)空穴。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對(duì)人體健康有較大的危害。無(wú)組織排放的、、有機(jī)廢氣等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體健康也會(huì)造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

低溫等離子體是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過(guò)程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場(chǎng)能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。選擇廢氣處理設(shè)備時(shí)，要量力而行，充分考慮到印刷廠家的規(guī)模以及污染類型和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，選購(gòu)處理設(shè)備不能只看價(jià)錢，要著重考慮選用既成熟可靠，又適合生產(chǎn)需要的經(jīng)濟(jì)適用型設(shè)備。低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對(duì)于長(zhǎng)期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時(shí)內(nèi)即可祛除，并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。