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連續式硝鹽爐生產線在熱處理的過程中，工件相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱，加上可控氣氛的作用下，阻止空氣進入爐內。因此，處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質量高。該設備具有自動化程度高，參數易于調節，勞動強度低，不污染環境，節約能源等優點。

等溫淬火硝鹽爐利用間歇前進的網帶將工件通過溫控的加熱區，然后落入淬火鹽槽，并由提升機自動取出的連續式熱處理爐。它能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。

一般碳鋼零件淬油后得到馬氏體組織，經回火后相變轉為索氏體組織，并消除應力調整硬度。但此工藝常因材料有缺陷或回火不夠而帶來脆性，引起工件脆斷。

同樣零件加熱后通過75kw連續式等溫淬火硝鹽爐得到了貝氏體組織，能彌補因材料缺陷帶來的脆性。此外，經等溫淬火后的工件變形系數小，零件的熱應力、組織應力降低，性能優越。

等溫淬火爐適用于批量性機械零件（如鏈條、軸承、標準件、自行車零件、自攻螺釘、紡織五金）等淬火、滲碳、碳氮共滲等處熱理工藝。連續自動生產效率高，爐內有特定的強制換氣系統，滲透快，滲層深，處理后的工件質量穩定，表面光潔。
 

PLC全自動控制：使用電腦液晶觸摸屏系統，實現溫度PID自動控制，自動送料、故障報警記錄、自動安全邏輯操作。內置常用材料熱處理工藝參數，并可根據實際情況自定義工藝參數。
 
功率控制元件：采用浙江正泰半導體電力電子開關器件,負載采用變壓器低壓供電加熱。
 
 
節能、環保：本爐采用優質保溫耐火材料構筑，具有保溫性能好，低功耗，同時，在爐膛內涂有熱輻射涂層，進一步提高電熱輻射率及保溫性能。