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工作原理   

PZ系列噴射機的結構和工作原理如圖1所示，攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口(或人工拌料和上料）經過振動篩網供入噴射機料斗1中，由撥料器2撥動注入轉子的直通料腔6中，隨轉子5旋流到出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭9，由旋流器10引入另一股壓風，呈多頭風螺旋狀態把物料吹散、加速，并使其旋轉、浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分（潮噴時）或液體速凝劑（濕噴時）噴射出去。

2 結構

PZ系列噴射機主要是由驅動裝置、轉子總成、風路系統、噴射系統、電氣控制箱（用防爆電機時無控制箱）等部分組成。

○ 驅動裝置

  全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，三級齒輪傳動，總傳動比約為8:7，轉動效率92%，電動機豎直安裝在減速器上，與轉子軸平行。

○ 轉子總成

該機采用獨特的直通式防粘轉子，轉子容量為10L，料腔數是10個，每個料腔內襯由不粘結材料制成，提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。

轉子襯板7：在轉子體上、下兩面各有一塊，用*合金工具鋼制造，整體淬火硬度RC60-64，使用壽命可達4000m3砼料以上。

        橡膠密封板4：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，耐磨性好，使用壽命300-400m3。

四點式夾緊機構15(PZ系列):采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，4個長螺桿非均勻分布，以保證橡膠密封板壓力分布合理，在密封板磨損后圓柱膠圈作為彈性變形力又會使其自動壓緊到旋轉襯板上，始終保持相當的壓緊力，提高了密封效果，減少了粉塵逸出，同時也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機構特點是壓緊點在大壓力區，且呈對稱分布，密封性能好，料斗座與其限位座之間鉸接裝配，更換易損件快速方便。

浮動式單點夾緊機構：采用螺桿加力，圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置，通過偏心翻轉框架浮動夾緊，并且翻轉框架可通過翻轉座上的調節螺釘進行調節，以此達到較好的壓緊效果，   該機構特點是結構簡單、操作方便。

○ 風路系統

三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路。另外一個小風管用以供風給料斗振動器，下風路中還有一個壓力表，以便監視輸料管的工作壓力。

○ 噴射系統

  該系統是由輸料軟管和噴頭構成，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環、水閥固定在噴頭上。

○ 電氣控制箱（用防爆電機時無控制箱）

  該控制箱由漏電空氣自動開關、交流接觸器、保險器和起動停止按鈕組成，可實現漏電、過流、短路等保護功能。

 

 使用操作

操作者須仔細閱讀使用說明書，并熟悉機器結構后方可上崗操作。

1 開機前的準備

○ 檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象。

○ 觀察油標，檢查減速器內潤滑油是否充足。

 ○ 檢查機器各部分的聯結緊固是否正確可靠。

○ 短時運轉一下機器，以便于掌握轉動情況（注意運轉方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發熱）。

○ 檢查施加于密封板的壓緊壓力，先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止。

有兩種檢查密封板夾緊程度的方法，可任選一種：

 （1）彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3MPa左右時，密封板處沒有壓力泄出。

 （2）轉動機器約1/2圈，當停機時，轉子立即停止并向后轉稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

2 噴射作業的操作方法

準備工作完畢后，就可向機內加入拌合料，機器操作者應首先打開總閥門，上風管的閥門開啟1/3圈，再調整下風管（到旋流器的壓風）到大約0.05-0.1MPa空載風壓（取決于輸送距離）。然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時操作工可開動機器，開始噴砼作業。現在工作壓力大約是0.2-0.4MPa，根據拌合料水灰比和輸送距離長短，調整確定通往旋流器的風壓后，再次開啟上風管閥門，直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

3 停止噴射

○ 停機，把輸送管路中剩余的物料吹出來。

○ 當管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭處的水閥。

○ 后關閉總風管閥門。

短暫中斷噴射作業時拌合料可以存留在料斗中。

長時間停頓或噴砼作業結束時，先停止加料，讓機器繼續運轉，直到料斗和轉子中的殘料出完為止，同時要加少許濕沙石把料斗和轉子料腔中的殘料清洗噴射出去。

 

  故障分析與排除

故障現象	原因分析	排除方法
電機不運轉	開關、保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障	請專業電工檢查處理
電機旋轉 轉子不轉	齒輪損壞	逐個檢查
	轉子方軸孔損壞	更換轉子
轉子不按箭頭方向轉動	電源相序接錯	通過換向開關調整相序
密封板與轉子之間漏風	夾緊裝置太松	檢查夾緊裝置，在夾緊之前清除密封板與轉子之間的物料
	旋轉襯板擦傷	檢查旋轉板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換
	顫動軟管裝配缺陷	重新裝配，注意“O”型密封圈
轉子、出料彎頭或輸料管堵塞	骨料粒徑過大	輸料管堵塞，應停止機器轉動，關閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要將輸料管中的壓力降到0），*把輸料管再接到彎頭上，用壓風吹出，如果輸送距離超過40m，應分別處理每20 m長的管路。
	干拌合料的含水量過大	停止機器轉動，關閉風路閥門，如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌合料水灰比
	輸送氣流壓力太低	停止電機和供風管路，如果轉子阻塞，應拆開進風管和上法蘭，用刷子清理轉子料腔等
	進風管斷面太小，壓風機供風量小	更換大斷面風管，換大容量壓風機
機器生產能力減少	由于物料粘結堵塞，使轉子料腔或出料彎頭的開口減少	參見堵塞部分
	氣路閥門裝錯（壓降太大）	減少壓損，增加有用壓力
	料斗未充滿	應經常使料斗完全充滿，并增強振動能力

故障現象	原因分析	排除方法
輸送管振動 厲害	開始堵塞	用閥門調整氣流壓力
	輸送壓力太低	檢查供風量
	輸送壓力太高	必要時處理已開始堵塞的管道
料流與水混合得不充分	水壓太低	檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa）
	噴頭水環的進水孔堵塞	檢查噴頭并清理，必要時裝上水過濾器
噴頭處粉塵太大	加水太少	增大噴頭加水量
噴頭出口滴漿	加水太多	減少噴頭加水量
回彈太大	篩分曲線不合適	檢查材料級配，必要時調整之
	噴頭到受噴面的噴射距離太近	增大噴距到大約0.8 m
	噴頭到受噴面的噴射距離太遠	減少噴距到大約1 m
	噴流方向未與受噴面垂直（90°）	改正噴射角度