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雙螺桿塑料片材生產線是針對片材,板材設計而成，它比起傳統的生產流程減少了開練真真做到低投入，低噪音、低能耗、高效能、高回報。

雙螺桿塑料片材生產線規格，雙螺桿塑料片材擠出生產設備型號，塑料片材生產線用工少、質量穩定生產連續的理念；螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。 衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。 獨立雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線切片機，板材長度及數量精準。 備有自動計米器可設定產品長雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線度。

雙螺桿塑料片材生產線規格，雙螺桿塑料片材擠出生產設備型號 適用范圍廣： 能生產

eva鞋材、ABS、PS、PE、PP或PVC板材片材生產線，碳酸鈣添加量高(zui高可達50-75)；設備適應能力強，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。

恭樂15370756EVA鞋材、ABS、PS、PE、PP，PVC板材片材擠出生產設備（組圖）

應用領域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等；

雙螺桿塑料片材生產線規格，雙螺桿塑料片材擠出生產設備型號片材生產線特點

1.剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性

2.打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。

3.剖分式雙螺桿擠出機在更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。

4.剖分式雙螺桿只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

5.應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工

6.高產量、 高質量

一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。 2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對最終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能雙螺桿塑料片材生產線，塑料片材生產線和熱性能等將產生重大的影響。

適用范圍廣：

    該生產線能生產eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量高(zui高可達50-75)；設備適應能力強，可雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機同時加工PP、PE、ABS、PS等。

應用領域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機

雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機

方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。 
2.在定型固化雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對最終發泡材料的泡體雙螺桿擠出生產線，雙螺桿片材擠出機結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。