手持3D滿足大型風電輪轂鑄件檢測需求

一、行業概況

在鑄造工程中，利用三維測量技術，有助于優化從原型和模具構建、首件檢驗報告到裝配分析，并有效節省時間。

    鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

風能是一種最具開發前景的清潔可再生能源之一，我國風力資源豐富，合計可達10億千瓦，隨著國家對新型能源行業的重視，國內風電鑄件需求也在持續增加。

風電輪轂鑄件作為風力發電設備的核心部件，其在高空作業，運行過程中一旦發生意外，將會造成嚴重損失，所以對于風電鑄件的質量嚴格把控，任何一項缺陷超標，鑄件只能報廢處理。

在尺寸控制中，想要測量一個完整的大型風電輪轂，運用傳統的檢測方式無法直接完成測量，尤其是對于大型曲面的測量，傳統測量方法已無法滿足。

二、客戶有何需求？

三、如何解決？

解決方案

掃描

  分析

報告

四、總結

    天津京測HSCAN手持式三維掃描儀，分辨率0.02mm，掃描速率48萬次/秒，最高精度0.03mm，快速標定30S,且

1. 非接觸掃描，激光掃描獲取工件表面三維數據，無需做表面處理，對工件無損傷。

2. 極致細節，全球首創紅藍激光雙模工作，同時具備高效和高細節度3D測量的能力。

3. 全區域分析，對產品進行全區域掃描檢測，通過色差圖掌握變形趨勢。

4.  定量檢測，定量分析回彈變形量、基元形位公差。

5. 快速便攜，設備小巧靈活，對光線要求不敏感，適用各種環境，方便外攜 。

6. 隨時補測，漏檢元素隨時拾取，無需重新裝夾，不存在二次定位偏差。

7. 精度穩定，通過權威機構認定，配合攝影測量系統，有效保證掃描精度。

8. 一鍵報告，檢測內容自由定義，圖表豐富，一鍵生成報告作為交付依據。

五、應用領域：

原型設計

仿真驗證

首件檢驗

抽檢測試

裝配測試