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加成型模具硅膠性能特點：
通過FDA食品級認證，安全環保無毒無味，上下游產業均屬環保型企業；
更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域；
收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造。

為什么會出現燒模現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

加成型液體模具硅膠注意事項：
a、在操作加成型模具硅膠時，需與含有縮合型硅膠（有機錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。
b、硅膠模具固化成型后，為了讓產品性能更好，建議在干爽陰涼環境下存放24后，再使用；
c、本產品貯存期為半年，貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性；建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復驗合格后仍可使用；
d、本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。

液體硅膠做樹脂或者水泥產品模具，用了一兩次后模具就會發生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形，建議硅膠模具固化后24小時后進行生產使用。

硅膠模具怎么清洗？
產品造型非常復雜，小型結構較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
加成型液體模具硅膠操作方法：
a、將AB雙組份膠料按1：1比例，稱重混合充分攪拌均勻，越均勻，硅膠AB組分反應越充分，成型后性能越好；
b、將混合好的AB膠料放入真空機，做排泡處理；如沒有真空機，采用靜置排泡方式處理，但是效果沒有真空排泡好；
c、沿著模具邊緣緩慢倒入膠料（避免產生氣泡，讓液體硅膠可以充分灌入模具中的每個角落）；
d、使用前，可取少量進行實驗（A10克、B10克），以掌握其操作技巧，避免浪費。

問：為什么硅膠模具翻模次數少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

加成型液體硅膠不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。在攝氏二百五十度和零下五十度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的強度和彈性。

模具硅膠有毒嗎？
做食品的硅膠模具通常都符合食品級的標準，可以直接口腔接觸，通常都是無毒的；硅膠是一種高活性吸附材料，硅橡膠顏色是呈白色不透明狀，屬非晶體物質，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。硅膠吸附性能強、熱穩定性好、化學性質穩定；硅膠因其穩定性好又特別耐高溫和低溫，所以可以用微波爐高溫加熱而不變形或釋放有毒氣體，也可以放在冷藏室冷藏。還有一種工業級硅膠，采用有機錫催化，不屬于食品級材質，購買時需要區分開。

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