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吸塑封口機操作只需選擇發熱與冷卻時間及電力輸出，用手旋轉工作臺，觸發微動開關，機內的脈沖發熱系統及冷卻系統便會自動操作。

醫療專用模具分為雕刻模具、封口模具、同步熔斷模具三大類。
同步熔斷模具自帶切刀保護,確保至少1萬次熔斷免費維修.吸塑包裝屏蔽模具,保護電子產品,特別是電子IC及CPU,U盤,電子線的熱封包裝,不會因高頻脈沖而損壞,效果特佳；下模為合金鋁模、具有不生銹、重量輕、導高周強。上模為優質銅條、切刀為激光切刀，具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便于撕料。壓邊花紋采用電腦刻花，具有紋路清晰、大小均勻一至并可根據客戶要求定制各類花紋（直紋、斜紋、三角紋、點紋等）。飛機孔可根據客戶提供實樣或圖紙而制作，絕對保證大小、形狀于實樣一致


1.模具之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。

2.模具備之性質：熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。

3.模具設計重點：閉模高度設定。
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。

4.模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)

5.模具之設計流程：
（1）產設提供2D或3D成品圖。
（2）圖面尺寸確認。
（3）繪制模具總成圖：設定閉模高度
（4）繪制模具各單件圖。
（5）出圖(CAM程式轉換)

選擇材料

（一）銅模（以車門板壓紋銅模為例）
銅模制作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片、固定器及鋁板）
（2）銅片納入后須加以整平。
（3）依圖面制作出所須的尺寸及形狀。
（4）加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以內）。
（5）制作車門板固定器A（固定器A為依據圖面所給之尺寸）。
（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。（固定器須于事前做妥統一規格）。
（7）將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。
（9）左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。
（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。
（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。

（二）遮陽板熔斷模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）
制作方式同為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格
（2）上下模板鉆孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削后送外托工熱處理HRC58度。
（3）研磨后組立&仕上。
（4）試模。

（三）兩段式（又稱彈簧式）
制作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在于上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。

（四）新三興式
制作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）
（2）銅片納入后須先整平。
（3）將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固于上下模板。
（5）形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。
（6）組立&仕上。
此方式之上模體為1：1制作，下模體則單邊小0.2mm，經試作后發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優于傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。
分類

以熔斷遮陽板模為例
（一）下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。
（二）下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削后須經熱處理。
（三）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍制作。

鐵氟龍模具的特性：

1、不粘性：幾乎所有物質都不與聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性：聚四氟乙烯涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、滑動性：聚四氟乙烯涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。
4、抗濕性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時并能提高工作效率。
5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。
6、耐腐蝕性：聚四氟乙烯幾乎不受藥品侵蝕，能夠承受除了熔融的堿金屬，氟化介質以及高于300℃氫氧化鈉之外的所有強酸（包括王水）、強氧化劑、還原劑和各種有機溶劑的作用，可以保護模具免于遭受任何種類的化學腐蝕。