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橡膠硫化罐模溫機設備是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯，形成三維網狀結構的過程，橡膠硫化機溫度控制設備使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠稱為具有使用價值的工程材料，硫化機適用于橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。

硫化罐模溫機設備分為水溫機和油溫機。模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程，在降溫過程中需要模溫機。

硫化罐模溫機設備采用電腦觸摸式控制，操作簡單易懂，安全保護和故障指示系統完善，進口高級組件，使用質量有保障，升降溫速度快，溫度精確穩定，獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場合使用，節能效果明顯，不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。橡膠定型機專用模溫機用恒溫機生產設備控溫特點（油溫機第一次升溫到達制品所需要的溫度后便開始執行冷卻的功能）設計生產的R系類產品，在汽車輪胎、擠出成型等行業得到了廣泛的使用，防碳黑設計，性能穩定，是替代同類進口產品的最好的選擇。

硫化罐模溫機采用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。平板模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，塑料模溫機在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設備中升溫后還需要長期執行的一個降溫冷卻的過程。

硫化罐模溫機在橡膠生產過程中，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環加熱介質的模溫機控溫是一種最為常見的方式。

橡膠硫化機溫度控制機廣泛應用在橡膠行業，橡膠硫化機溫度控制機能夠精確的控制溫度，有效的減少產品不良率，提高產品的質量和產量。加熱冷卻雙PID控制，可根據不同的擠出機，采取統一控溫或分段控溫，擠出機專用模溫機，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩定性。

硫化罐模溫機選擇水或者油作為傳熱介質，水最高溫度可達180度。最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

硫化罐模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。硫化罐模溫機又叫模具溫度控制機，起初是應用在橡膠模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機，控制的溫度可以達到±0.1℃。模溫機廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

硫化罐模溫機要使橡膠加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要操控模具內的熱傳導平衡。模具內部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質（水或油）。 

模溫操控的實現，有基于熱流體溫度的模溫操控、基于橡膠硫化機溫度控制機的模溫操控，以及聯合模溫操控幾種方式。用戶應根據實際情況，考察模具溫度操控機操作的實現，選擇能夠滿足自己溫度操控精度要求的產品。模具溫度控溫機基于熱流體溫度模溫操控，操控面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大?；跓崃黧w溫度模溫操控可以滿足大多數情況要求，也是常見方法。 基于模具溫度的模溫機 ，由溫度傳感器安裝于模具內部，操控面板上設置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度操控精度要求較高的情況。模具溫度控溫機適用于高精度塑料加工制造。在聯合操控中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質量起決定性作用的地方。硫化罐模溫機主機精選美日全新進口名牌壓縮機，內置安全保護，噪音低，穩定耐用。選用施耐德牌控制器，根據客戶需求，我廠提供循環水設備冷卻或升溫，控制機一鍵操作，無需專人操作，簡單，轉換十分方便，升溫降溫的速度都很快。

硫化罐專用模溫機該機器是作為硫化機的配套設備，但它的安裝，擺放，質量一樣的很重要。在安裝過程中硫化機專用模溫機在不影響工作，操作的前提下，要盡量靠近硫化機。這樣所鋪設的管路會相對較短，管路中的熱能損耗較少，節約能源，降低成本。離生產線較近也方便工作人員的操作。在安裝過程中，管路一定要做好過濾系統，以后管路堵塞，方便清潔。

硫化機專用模溫機的油箱一般都是外置油箱，置于機器的上方，這樣做有利于使用過程中的排氣，同時不使用時，導熱油也不容易回流，造成倒灌。

硫化罐專用模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。硫化罐模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫模具溫度控制機或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

硫化罐專用模溫機可以滿足不同行業的生產需求，提高生產效率。已廣泛應用于塑料橡膠行業、醫藥行業、化工行業等眾多行業。在的使用過程中，不當的操作會影響機組的使用性能，更嚴重的可能會損壞機組。

硫化罐專用模溫機在使用過程中應該注意的事項

1、在使用前請檢查冷卻水是否流通，保持所有閥門暢通，防止因冷卻水不足而對模溫機產生損壞；

2、確保使用清潔度較高的傳熱介質，如在水進入模溫機內部管路之前采取過濾措施，安裝過濾器；條件允許的話可以采用純凈水，導熱油在高溫下容易碳化，需定時更換，而不僅僅是補充，換油的時間根據使用頻率與使用溫度而定；

3、模溫機的管路需要定期清洗，特別是系統入口的過濾器網罩，最好一個月清洗一次；

4、定期檢查模溫機加熱管，如果有積水垢的話，可以用較細的砂紙輕輕摩擦加熱管表面的，清除掉表面污垢；

5、定期檢查硫化罐專用模溫機水泵、油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換；

6、清理時必須關閉模溫機開關，同時切斷電源開關，請勿用水來清洗機器，否則會引起觸電事故；

7、請不要短路保護裝置，強行運作模溫機；

8、在下班關機前10分鐘將溫度降下來，保持在70℃以下關機，因為加熱管表面溫度可以到達6，700℃，驟然關機，傳熱媒體不循環，往往在加熱管表面結炭，影響機組的使用，水溫機還稍微好點，特別是油溫機，長期的不當操作會導致加熱速度變慢，還會產生刺鼻的異味。

使用硫化罐專用模溫機的廠家在使用的過程中注意到以上八點注意事項，就能夠發揮該設備的最大用處。

硫化罐專用模溫機具有以下特點

1、采用液晶顯示屏，觸摸式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單方面。

2、硫化罐模溫機高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。

3、全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。

4、整機采用歐美進口元器件。

5、硫化罐專用模溫機單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

6、整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

7、高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。

8、省略復雜的鍋爐設備高壓設備的安全證書申請和管道工程。

9、產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。

10、硫化罐專用模溫機廠家使產品品質更完美，提高產品品質和強度。