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PCB 裝配時，不要在頂層或者底層的焊盤上涂覆任何焊料。使用具有內嵌墊圈的螺釘來實現 PCB 與金屬機箱/屏蔽層或接地面上支架的緊密接觸。

在每一層的機箱地和電路地之間，要設置相同的“隔離區”;如果可能，保持間隔距離為0.64mm。

在卡的頂層和底層靠近安裝孔的位置，每隔 100mm 沿機箱地線將機箱地和電路地用1.27mm 寬的線連接在一起。與這些連接點的相鄰處，在機箱地和電路地之間放置用于安裝的焊盤或安裝孔。這些地線連接可以用刀片劃開，以保持開路，或用磁珠/高頻電容的跳接。1、在焊接前，需要了解清楚元器件是否有特別要求，如焊接溫度條件，裝配方式等。

貼片加工車間工作環境：

1.廠房內堅持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。消費車間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。

2.消費車間的環境溫度以23±3℃爲為佳，普通爲17～28 ℃，濕度爲45% ～70%RH。

3.依據車間大小設置適宜的溫濕度計，停止定時監控，并配有調理溫濕度的設備。

1.貼片電感的寬度要小于電感器寬度，以避免過多的焊料在冷卻時發生過大的拉應力改動電感值。

2.市場上可以買到的貼片電感的精度大局部是±10%，若要求精度高于±5%，則需求提早訂貨。

3.有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的，但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。

smt對車間要求：

要求主要是以下幾點：

      1、SMT車間入口風淋室的安裝，通過風淋室進入到SMT車間，可以有效的阻斷和減少塵埃和微小顆粒有機物的進入。

2、SMT車間地板需采用防靜電材質的地板，比如防靜電聚氯乙烯地板或者是環氧樹脂防塵自流坪防靜電地板。

3、進入SMT車間的人員必須穿戴統一的防靜電衣、手套、鞋、帽，并佩戴防靜電手環。

4、SMT車間內應保持通道暢通，地面無積塵，無滲水、積水現象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物。

5、SMT車間必須要有足夠的采光照明和通風條件

6、SMT車間溫度控制要在20-26°C,濕度控制在45%RH-70%RH，禁止在低于30%RH的環境內操作靜電敏感元器件。