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絞肉機的工作原理

絞肉機工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉，把物連續地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉速可比細絞時快些，但不超過400轉/分。一般在200－400轉/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應調換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質量，據有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質量事故，往往與此原因有關。裝配或調換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉動之間產生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。小型油脂 肉餡絞肉

絞肉機的性能

絞肉機是肉類加工企業在生產過程中，將原料肉按不同工藝要求加工規格不等的顆粒狀肉餡，以便于同其它輔料充分混合來滿足不同產品的需求。采用優質（鑄鐵件）或不銹鋼制造，對加工物料無污染，符合食品衛生標準。 刀具經特殊熱處理，耐磨性能優越，使用壽命長。

1、采用全封閉式齒輪轉動，結構緊湊，運轉平穩，工作可靠。

2、線條流暢，易于清潔，美觀高雅。

3、省電耐用，方便快捷，高1效衛生。小型油脂 肉餡絞肉

定期修磨對絞肉機刀片保養的重要性介紹

隨著刀片材料的不斷開發，刀片的形狀也不斷發生變化。開始是整體刀具，然后后是將硬質合金刀片鑲焊在刀桿上的刀片，進一步是將刀片緊固在刀桿或刀體上的機夾式刀片等。刀片修磨也隨即出現市場。

機械刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機樁的方法安裝在原來的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍棄不用，即作為可轉位刀片來使用。絞肉機刀片發現尤其是隨著數控機床的普及，可轉位刀片能準確確定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大貢獻，并提高了生產率.然而，簡單地舍棄不用，從資源有限這一點考慮，還有必要在節省資源方面進行研究。所以刀片修磨是一直非常節省資源的表現。

用粉末冶金的方法制造的超硬質合金的出現，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成為可能，防之而出現的是現在的人造金剛石和立方氮化翩(CBN)等燒結體刀具的實用化.這種材質的刀片比較難做，刀片修磨也比較困難。

另一方面，相對于這種超硬刀片材料，所謂鋒鋼也要重新估價其性能的改善。絞肉機刀片知道在材質類型中，鋒鋼被劃分為鎢系和鉑系，種類繁多，用途廣泛，尤其廣泛應用于成形刀具和超硬合金在低速范圍存在缺點的領域中。由于刀片材質、形狀和種類的煩多，刀片修磨的條件也各不同。因此，關于刀片材料、刀尖形狀、砂輪選擇等方面的知識，以及刀片修磨的方法均顯得越來越重要。小型油脂 肉餡絞肉