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木模表面不宜刷漆，否則烘熱的塑料薄膜覆上后會出現粘膜現象，影響拔模。V法鑄造可以減少砂芯的使用數量。工藝制定時要充分考慮V法鑄造的鑄型強度較低、耐沖擊較差的特點，在模樣的制作上，應充分認識V法鑄造抽真空的特點及保證吸膜成形性的需要，局部強化抽真空吸膜成形，對于某些難以吸膜成形的凹腔部位可以在模樣結構上采取強化抽真空措施，這樣通過調節抽氣的速度以達到局部區域表面膜的吸覆。大平板及分型面處注意內部結構，要保證足夠的強度和順暢的通氣性。模樣制作時保證正確的定位，除利用定位銷外，還可以用砂胎等定位。
V法鑄造對澆注系統的要求比較嚴格大致如下。金屬液充型應盡可能平穩，以避免沖刷鑄型或產生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進入。

v法鑄造的優點：1，提高鑄件質量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設備、節約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95 以 上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環境。由于采用了無粘結劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結劑，附加物及烘干工序，減少了環境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。