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常壓反應釜又稱混合罐，主要由罐體、攪拌器和減速機組成。根據您的要求，該罐可以做成單層，電加熱夾套，蒸汽導熱油加熱夾套，循環水冷卻夾套，常壓反應器的上述溫度可以通過盤管來實現由于體積大于5000 0L的反應器體積大，使用了大量的板，如果仍然是夾套的話，不銹鋼反應釜的成本就會上升，反應釜的體積龐大，不像外卷或內卷那樣靈活，有兩種類型的常壓反應器頂蓋、平頭式或頂蓋式。平蓋式是左右兩側設置的合頁式活動蓋，可隨時打開或關閉，既方便進料，又可防止粉塵進入。
反應釜活動蓋中間為槽鋼支撐架，承受電機和減速機的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構成上蓋設有進料口和檢修孔減速機與上封頭的混合軸用填料密封，確保粉塵分離。上蓋式常壓反應器主要用于成套設備中常壓反應器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應釜框架攪拌槳應與反應釜底部弧形一致，反應釜底部至反應釜底部的距離應始終為5mm，以使物料混合均勻。




高壓反應釜的殼體部分與常壓反應釜相同，但板厚度應根據壓力重新計算高壓反應器區別是密封形式普通高壓反應器采用機械密封，高壓反應器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反應釜顧名思義搪瓷反應釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應釜主要用于材料腐蝕性很強的場合搪瓷反應器具有機械密封和填料密封的區別搪瓷反應器與不銹鋼反應器不同，機械密封的壓力僅為4 kg，蒸汽壓力為6 kg，其它參數基本與不銹鋼反應器相同。

雙層玻璃反應釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應釜體，放置在托瓶圈組件上，調整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動機及調速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應釜蓋，扣在反應釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認無誤后，方可通電試機

雙層玻璃反應釜維護保養

1．玻璃件有嚴重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設備的真空度。

3．四氟放料閥要經常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數不同而造成的夾料。

玻璃反應釜常見故障現象及原因：

1、故障現象：閥門處出現泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現象：密封面處出現泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

玻璃反應釜故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。