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脫模歷程

在模貝表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面，膠料與無硅脫模劑的接觸面汋A面，脫模劑面為β面，脫模劑與模貝的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離；而在B面剝離時，叫做凝聚層破壞。

1、脫模劑的轉移率脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

通常脫模劑廠家會告訴顧客，脫模劑要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模作用好。

壓鑄脫模劑在正常工作條件下對人體健康無危害。無需擔心基材模具的火災和腐蝕。脫模效果好。

兩者具有以下特點：

1、沒毒、不具有腐蝕性、對環境不會造成污染、不要擔心有火災隱患。

2、它能迅速在模具上形成油膜，便于產品脫模。

3、使用后殘留少，便于產品的二次加工。

4、極穩定，溶于冷水，操作方便。

5、價格低廉、性價比高，應用的范圍也很廣泛。

形態各異的不同類型有機硅脫模劑，它們的使用方法和效果有所不同。本體硅油型和氣糞型脫模劑的應用方法很方便，只要將脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面，即可進行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脫模簡便；但是經-次或有限次數脫模后，又需重復施涂脫模劑。油膏型脫模劑的涂抹操作較溶液型脫模劑的簡竫涂覆要相對繁夵，但是油膏型脫模劑形成的工作膜層厚，可適用于表面粗糙的模具，同時可持續有效脫模的次數相對多些。