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設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

模具設(shè)計(jì)的依據(jù)

1)相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性;

b .功能性塑料制品、尺寸要求嚴(yán)格,必須在公差范圍內(nèi),否則會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的性能;

人群的大小是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產(chǎn)品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產(chǎn)品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設(shè)計(jì)。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產(chǎn)品缺陷。

7)產(chǎn)品后處理后形成的。(如果有一個(gè)表面電鍍產(chǎn)品,和多腔,必須考慮設(shè)置輔助通道將產(chǎn)品一起,然后單獨(dú)完成電鍍過程)。

8)產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量的模具的設(shè)計(jì)的重要基礎(chǔ),客戶必須提供一系列模具型腔數(shù)目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機(jī)規(guī)格。

10)客戶的其他需求。設(shè)計(jì)人員必須注意和檢查符合要求和需求。

模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

模具外觀

1、模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致

6、冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記

7、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。

12、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)的要求。

14、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。