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無煙炭化機能充分利用農林剩廢棄物，變廢為寶，既減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，又為綠化環境保護環境做出了貢獻這是一；二，節能，充分利用生物質自身產生的煙氣對自己進行炭化，不需要提供其他熱源；第三，自動化程度高，達州炭化機，可滿足各種生物質的炭化要求，該設備引進了plc自動控制系統，可以控制炭化速度、碳化溫度、炭化程度，而且基本實現了生產自動化。

    傳統的炭化爐生產工藝對環境造成了污染，跟現在的國情理念相悖，志豐機械以此研發生產了新型無煙炭化爐，該設備的特點表現在在可連續炭化做業，節省能源，更重要的是環保，不排煙，這款設備在炭化過程中加入了煙氣凈化系統，把炭化時產生的煙氣回收進炭化爐，充分燃燒。而且在炭化的過程中，會產生熱氣流，把這些熱氣流再次的回收，通向炭化爐二次利用，這樣形成循環的回收氣體再進行利用的方法，可以做到無煙炭化，不至于把廢氣，浪費，做到了環保節能的效果。在生產新型連續式炭化爐時，利用氣化式炭化原理，采用德國的先進無煙環保炭化工藝，在生產環境中無煙氣，具環保性，達到廢氣排空標準，設備炭化率高，生產能力強，造價低、成本低實用性強，原材料沒有限制，可以利用生活中常見的生物質材料、生活垃圾、等都是很好的原料，而且操作及維護變得越來越簡單。

    連續式炭化爐設備踐諾PLC自動掌控，能經由一次點燃氣化爐形成的可燃氣體展開持續制作，節能環保，是一般炭化爐根本沒辦法比較的，按照原料不一樣，此種新式的氣化式連續式無煙炭化爐能夠24個小時持續作業不停頓，所有炭化進程為智能化制作，智能化智能操縱且功能穩固，盈利在炭化行業里眾所周知。因此，很多投資用戶都說，炭化行業有了新型連續式炭化爐意義真的不一般。

干餾式炭化爐的5大優點

1、節能環保。由于干餾式炭化爐采用熱氣流均衡循環炭化工藝設計，實現了再回收利用，大大節約了引火木材耗量;且多余氣流還可用于烘干、加熱等生產工藝，有效解決了自燃炭化等其它炭化方式所不能解決的污染，耗材量大等缺點。

2、可實現連續化聯體化生產，提高了木炭產量。采用了新的循環炭化設計，利用吊離冷卻的辦法，大大縮短了炭化周期;炭化時間由以前的72小時減少到目前的8-16小時，并且可以連續化聯體化生產，為木炭的規范化和規模化生產創造了條件;解決了以前木炭生產規模小和分散凌亂的特點。

3、木炭成品率高可達99%，木炭含碳量，外觀質量都有明顯提高。它是在干餾炭化過程中，利用了熱氣流均衡優點，大大縮短了炭化周期，且木炭的質量，外觀、成品率都有不同程度的提高。

4、增加收入。干餾式炭化爐可根據客商需求回收，木醋液等昂貴副產品，減少環境污染，增加制炭效益。

氣流式炭化爐是一款新型設備，看起來就像個圓桶，沒什么特別之處。但是有時候不能只看外表。炭化爐內部采用的是不銹鋼包裹，在往內一層是耐火磚砌好的一層保溫板，這層保溫板起到了耐燃燒，不流失溫度的作用。炭化爐的下方有風器，是在炭化芯棒的時候控制進風量，控制爐內的空氣。如果爐內的空氣控制不了，那么就會導致爐內的芯棒過分燃燒。炭化爐的上面還有抽煙裝置，抽出芯棒在炭化時產生的濃煙，廢氣和一些污染空氣的氣體。通過水冷卻之后，這些濃煙會通過凈化過后從抽煙機排出來，所以，生產的過程中，也是非常的環保的。

立式椰殼炭化爐炭化方式是干餾式炭化。利用干餾熱解法把農林廢棄生物質炭化成生物炭早已被應用，隨著傳統能源日益匱乏，開發生物質能源顯得尤為重要。點燃氣化爐前期造氣，作為炭化前期升溫的熱源，氣化爐造氣過程中同時也是個無煙炭化過程，不消耗燃料，不污染環境，加熱炭化爐主機，生物質剛加熱不久，前期排除的都是水蒸氣，這個過程就是熱解的干燥過程，含水分越多的物料，這個過程就越長，氣化爐造氣時間越長，因為只有把水分蒸干了才能開始熱解，另外在實際生產中，這部分蒸汽是不排空的，而是進入熱交換器塔內，被冷凝成水從底部流出儲存使用，不需要配備烘干機。

炭化爐把炭化煙氣全部轉化為可燃氣自身炭化自身，熱效率高，達到節能降耗的目的：采用新型耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降；采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，燃燒量大，空燃比也趨于合理；降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節能途徑；

炭化爐煙氣余熱回收途徑:煙氣在引風機作用下，依次進入凈化噴淋塔、換熱器、冷凝塔，變為可燃氣，到達炭化爐底部燃燒器，作為炭化熱源，循環利用，這樣既滿足環保生產要求，也可獲得顯著的綜合節能效果。