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標(biāo)牌電蝕刻問題

1.不銹鋼(300系列)在硝酸中會鈍化,不會腐蝕.面鹽酸和氫氟酸會造成不銹鋼的腐蝕,優(yōu)以HF為重.

2.蝕刻不銹鋼用NaCl(食鹽)水溶液就可以,黃銅可以考慮用NaCl和NaNo3(硝酸鈉)混合溶液.

3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在絕對的電蝕比化學(xué)蝕刻快,電蝕對小面積細(xì)線條的圖案,按每次一塊與化學(xué)蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學(xué)蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數(shù)百倍(如用PCB機),所以這種說法不準(zhǔn)確!標(biāo)牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

通常鏤空蝕刻最細(xì)保留線 條在 0.3mm 左右，而我公司能生產(chǎn)出 0.1mm 左右的細(xì)線條。11、填漆：金屬蝕刻標(biāo)牌的填漆有好幾種，對于此類標(biāo)牌推薦一下兩種：①噴漆：需要空壓機和噴槍——適用于標(biāo)牌尺寸較大、字體較大的標(biāo)牌。通常表 面蝕刻能達到 0.15mm 線條，而我公司能生產(chǎn)出 0.04mm 細(xì)線條。 所以叫做精細(xì)蝕刻。 精細(xì)蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣， 即： 基材清洗——印抗蝕油墨——烘干——曝光——顯影——蝕刻——去膜 ——電鍍 基本操作如下： 1.1 圖案與菲林制作 因為精細(xì)蝕刻的產(chǎn)品已進入藝術(shù)品的范疇，所以制圖時應(yīng)將造 型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝 所允許的條件完好的結(jié)合起來。

4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 在蝕刻薄層板時 (如: 多層板的內(nèi)層板), 基板容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢 品, 所以蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須要保證能平穩(wěn)地及可靠地處理薄的層壓板。4、正式蝕刻把堅好膜并在不和貼上了防腐保護膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機就開端對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細(xì)心檢查一下，像這樣就達到了咱們懇求的蝕刻作用。 現(xiàn)時, 許多設(shè)備制造商在蝕刻機內(nèi)附加齒輪或滾輪來防止卷繞的情況, 但更好的方法卻是附加左右搖擺 的四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送時的支撐物。 對于薄銅箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蝕刻, 必須保證銅面不被擦傷或劃傷。