鶴壁市天鑫煤質化驗設備廠0392-2669885.13938001232燒結礦和球團礦轉鼓機適用于高爐用的燒結礦和球團礦， 檢驗常溫下上述的機械強度。

燒結礦和球團礦轉鼓機標準規定了測定燒結礦和球團礦轉鼓指數和抗磨指數的方法，用以檢驗燒結礦和球團礦的抗沖擊性和耐磨性。

1參考文獻

1.1IS03271-1975 鐵礦石一轉鼓強度檢驗方法

1.2IS03081 鐵 礦石一手工方法取樣

1.3IS0565-1972 篩孔尺寸

1.4IS03310/ Ⅱ-1975 篩板

1.5IS04701 鐵礦石一用篩分方法 確定粒度分布

1.6GB-2007-80 散裝礦產品取樣、制樣通則

2定義

2.1 轉鼓指數：物料抵抗沖 擊和摩擦的能力的一個相對度量，以 +6.3mm 部分的重量百分數表示。

2.2 抗磨指數：物料抗摩擦的能力的一個相對度量，以 -0.5mm 的重量酉 分數表示。

2.3 轉鼓試驗的試樣：代表一個批量或一個批量的 一部分的轉鼓強度的試樣。

3基本原理

用 15kg 試樣，在內徑 lOOOmm ，內寬 500mm 的轉鼓中轉動 200 轉后，用扎寬為 6.30mm 和 0.5mm的方孔篩進行篩分，對各粒級重量進行稱量并計算轉鼓指數和抗磨指數。

4設備及裝置

4.1 轉鼓試驗機

轉鼓內徑為 1000mm ，內寬為 500mm 。鋼板厚度不小于 5mm 。如果轉鼓的任何局部位置的厚度已磨損至 3mm ，應更換新的鼓體。

兩個對稱裝置的提升板，用 50 × 50 × 5mm 、長 500mm 的等邊角鋼焊在轉鼓內側。 其中一個焊在卸料口蓋板內側，另一個焊在其對方的 鼓壁內側，二者成 180 °配置。角鋼的長度方向與鼓軸平行，角鋼的一邊向圓心，另—邊按轉 鼓轉動方向來說朝后，角鋼高度如已磨損至 47mm ，應更換。

卸料口蓋板內側應與轉鼓內側面組成一個完整 的光滑的表面。蓋板應有良好的密封，以避免試樣損失。

轉鼓軸不通過轉鼓內 部，應用法蘭盤連接，焊在轉鼓兩側，以保證轉鼓兩內側面光滑平整。

馬達功率不小于 1.5kW ，以保證轉速均勻，并在 停轉后，轉鼓再繼續轉動一周以內能夠停下來，采用計數器自動控制規定轉數，轉鼓轉速規定為 25 ± 1r ／ min 。

 檢驗篩板的配備

篩板規格：檢驗鐵礦石（包括燒結礦、球團礦）的常溫和高溫性能所 使用的沖孔板篩的技術規范”制備。

使用孔徑為 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的沖制方孔篩板和孔徑為 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金屬網篩。．

 鼓前篩分使用振動分級篩

振動分級篩由兩個分級篩組成。一個篩上安 40．O×40.0mm 、 25 .0 × 25 ． Omm 兩級篩板，另一個安 16.0 × l6.Omm 、 10.0 × 10.Omm 兩級篩板。每層篩面由兩塊 500 × 800mm 長的篩板順接組成。

篩分產品為 +40.Omm 、-40．Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五級。進行篩分時，每次給料量以 lOkg 為準，最大不 得超過 15kg 。

 鼓后篩分 使用機械搖篩或手工篩

機械搖篩主要參數規定為:

篩子（孔寬 6.3mm ）橫向往復篩分， 最大傾角 45 °，往復速度 20 次／ min ，篩分時間 1.5min ，使用計數器控制篩分 30 個往復，篩框為木質，其尺寸為 8 00 × 500x150mm 。

如果使用手工篩，主要參數規定如下：水平往復，往復次數約 20 次 /min ．篩 30 個往復， 往復行程約 lO0-150mm ，篩框為 800 × 500xlOOmm 或 600 × 400 × lOOmm 木質。篩分后，十 6.3mm 的粒級稱量為 m1 。

 0.5mm 粒級篩分

使用手工篩

使用φ 200mm 的分析篩，先將 -6.3mm 的試樣用篩孔為 1 — 2mm 的篩子粗篩一次，然后將篩下部分的試樣分兩三次放入 0.5mm 篩進行篩分， 每次加入量最多不能大于 300g 。篩分頻率約 120 次min ，行程約 70mm ，當篩下物在一分鐘內不超過試樣重量的0.l% 時，即為篩分終點。如果在篩分30 分鐘仍未達到篩分終點時，可由供、銷雙方協商規定篩分時間。

也可以使用機械篩篩分，但必須進行對比試驗并 且確認機篩結果與手篩結果的差值不大干 2 ‰，才認為有效。

 將各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的篩上物合并稱重為 m2,-0.5mm 部分集合起來稱重為 m3 。

稱量裝置

使用 50kg 、 lkg 兩級臺秤或磅秤。感量為 1% ，或更精確一些。

取樣和制樣

5.1 取樣、制樣方法中除本章規定的條款外，其他有關規定按 GB-2007-8 0 “散裝礦產品取樣、制樣通則”執行。

5.2 冷燒結礦，在皮帶上取樣。

5.2.1 取樣地點一般規定在燒結廠與煉鐵廠交界處 的轉運站的交接皮帶上，也可以在冷卻機的出口皮帶上。

5．2.2 手工方法取樣，在皮帶端 面取樣或在皮帶一側取樣時，要兼顧全橫斷面或半個橫斷面各處都有均等機會被鏟取。

可采取以下兩種方法之一進行取樣和轉鼓試驗。方法一，每 15min取樣一次，每次取樣 約 15kg ，兩小時內集 8 份樣約 120kg ，做一次轉鼓試驗（作雙試樣）。方法二，每 15min取樣一 次，每次取樣約 8kg ，每四小時內集 16 份樣約 120kg 做一次轉鼓試驗（作雙試樣） 。在做單一轉鼓試驗時，取樣和集樣重量均接上述減半。

5.2. 3 因故在規定時間內所取的份樣的總和不夠一個試驗用時，所取份樣棄去，不再進行轉鼓檢驗。

5.3 貯礦場的冷燒結礦和車皮運輸，取樣方法按 GB2007-80 執行。

5.4 試樣制備

5.4.1 每個試樣 的所有份樣集合后按 5.2.2 規定進行篩分備用。

5.4.2 經澆水的 燒結礦或露天存放過的燒結礦在進行轉鼓檢驗前，應在 105 ± 5 ℃下烘干。

5.4.3 燒 結礦和鐵礦石每次轉鼓試樣的重量應保證 10.0 — 40.Omm 粒級部分有 60kg 以上，這批試樣應作 40.Omm 、25.Omm 、 16.Omm 、1O.0mm 四級篩分、稱量，并算出重量百分比。

5.4.4 球團礦每次試樣應保證 10.0 — 40.Omm 部分有 60kg 以上，球團礦進 行 10 ． Omm 和 40.0mm 兩級篩分，取 1O ． 0 — 40 ． Omm 粒級作為檢驗試樣。

5.4.5 所有試樣采取后， 在四小時內必須進行轉鼓試驗，否則，試樣報廢。

5.4.6 作單一試樣檢驗時，按 5.4.3 、 5.4.4 規定的重量減半。

6試驗程序

6.1 試驗次數

一般規定每次檢驗做兩個試驗（即所謂作雙試 樣），但是凡屬企業內部自產并自用的鐵礦石（燒結、球團礦），可以只做單試樣轉鼓檢驗。

試驗程序示意參見附錄 A 。

6.2 每個檢驗的試樣重量為 15 ± 0.15kg ，燒結礦的轉鼓試樣由 40.0 — 25.Omm 、 25 ．O ～ 16.Omm 、16.0 ～ 10.Omm 三級按篩分比例配制而成。

舉例說明： llOk8 燒結礦試樣，通過鼓前篩分，結果為：

配制轉鼓試樣 15 ± 0.15kg, 其中：

共計 l5.Olkg

6.3 試樣放入轉鼓后 ，蓋好卸料口蓋板，在轉速 25 ± lY ／ min 下轉動 200 轉，然后卸下蓋板，放出試樣。

6.4 用上述機械搖篩或手工篩將鼓后試樣進行 6.3m m 和 0.5mm 粒級篩分，篩分方法見前。

6.5 將上述各粒級的篩分物歸結為 +6.3mm 、 -6.3mm +0.5mm 、 -0.5mm 三部分試樣進行稱量，分別為 m1 、 m2 、 m3 。

7檢驗結果計算

7.1 計算公式

式中:m0- 入鼓試樣重量， kg;

M1-- 轉鼓后+6.3mm 粒級部分重量， kg ；

M2 -轉鼓后 -6.3mm 粒級部分重量， kg;

T.A 、均取兩位小數值。

7.2 誤差要求

7.2.T 入 鼓試樣重量 m0和轉鼓后篩分總重量（ m1+m2+m3 ）之差不能大于 1.O% ，即:

凡差值大下 1.0% 的檢驗試樣應重做。

7.2.2 每次平行的兩個試樣其轉鼓指數差值⊿ T 相抗磨指數差值⊿ A 均在允 許誤差范圍內，則認為檢驗操作合格，取其平均值（精確至 O.l% ）發出報告。

轉鼓指數允許差值⊿ T=|T1 – T2| ≤ l.4% （絕對值）

磨指數允許差值⊿ A=|A1 – A2| ≤ 0.8% （絕對值）

如果⊿ T 、⊿ A 中有一個超出允許誤差值 ，則應再做兩個平行樣，這兩個補充試樣的⊿ T 、⊿ A 如合乎上述規定，則以這兩個試樣的平均值（精確至 0. 12 ）發出報告。

如:補充試樣的⊿ T 、⊿ A 仍有不合格者，則用前后四個數據的平均值發出報告。

舉例： T1=67.57% ， T2=66.56%

A1=4.42%,A2=5.04%

則：⊿ T=|T1 - T2|=|67.57-66.56|=1.01( < 1.4%)

⊿ A=|A1-A2|=|4.42-5.04|=0.62( 其絕對值 0.62<0.8% ）

① 關于燒結礦技術條件中轉鼓強度檢驗指標的新老 標準換算關系；

YB421 － 77 一級品轉鼓指標≥ 78.00% 換算為本標準 ≥ 65.50% ；

YB421-77 合格品轉鼓指標 ≥ 75.00 。換算為本標準≥ 62.50% 。

8試驗報告

包括下列內容：試樣鑒定、試驗結果、所做試驗次數，取樣地點、篩分設備和方法、試驗中重量損失等記事。

附錄 A （補充卷）

轉鼓試驗程序

①除經澆水以及露天存放過的燒結礦、球團礦以外，其他燒結、球團礦不需通過干燥程序。

附錄 B

（補充卷）

鐵礦石、燒結礦、球團礦轉鼓、篩分以及高溫性能檢驗篩的技術規范

Bl適用范圍

本規范適用于檢驗高爐用鐵 礦石（燒結礦、球團礦）的常溫和高溫性能。

B2參照文件

IS0565-1972 篩孔尺寸

IS03310 ／ 11-1975 篩板

B3檢驗篩篩板

檢驗篩分為沖制方孔、圓孔兩種板篩

B3.1 篩板材質

篩板材質采用耐磨的不銹鋼或 16 錳鋼制作，板厚為 2mm(6.3mm 篩板可用 1.5mm ，5.0mm 以下篩板可用1.Omm) 。

B3.2 用途

方孔篩用于鐵礦石（包括燒結礦、球團礦）強度和高溫性能的 篩分檢驗。圓孔篩可供球團礦研究試驗用。

B3.3 篩孔排列規則，沖制方孔篩和沖制圓孔篩篩孔排列規則及基本特征，如 B 圖 l 和 B 圖 2 所示：

1) 方孔篩孔成“井”字形排列，篩孔為正方 形。圓孔篩孔成梅花格排列。

2) 方孔篩孔的四角的圓角值 r 規定為r=0.05w+0.3mm

B3.4 板篩系列

本規范規定的方孔、圓孔板篩系列如下：

單位： mm

方孔篩： (100.0) 、 (80.O) 、 40.0 、 25.0 、 16.O 、 L2.5 、 10.O 、 6.3 、 5.0 、 3.15 、 2.0 、 1.0 、 0.5.

圓孔篩： 40.0 、 25.0 、 (20.O) 、 16.0 ， l2.5 、 10.O 、 6.3 、 (5.0) 、 3.15 、 2.0 、 (1.0) 、 0.5.

凡帶 () 者不是必備篩，可自由決定是否置備。

3.15、2.O、1.0、0.5mm 方孔篩均規定為金屬網篩。圓孔篩系列中的 0.5mm 級亦采用金屬網篩。

B3.5 篩板上的篩孔允許誤差和橋寬規格:

B4對篩框和篩板邊寬的規定

B4.1 對篩框尺寸不作具體規定，視需要選用，作為檢驗用篩推薦使用 800×500×150mm ， 600.

400×150mm （一般均指內長×內寬×高度），或 300×100mm ， 200×50mm 圓篩。

B4.2 篩板邊寬 = 框篩框板厚度 c+a(mm)

例：框板厚度 20mm ，篩孔 10mm ， a 值為 5 ～ 8mm ，篩板邊寬 B= c+a=20+5 ～ 8=25 ～ 28mm 。

B4.3 機械篩由于結構原因： 不能保證 B4.2 所規定的篩板邊寬時，應在結構上采取一定措施，消除在篩子運動方向的兩邊的“盲板效應”。

B4.4 在篩面上不允許有不完整的篩孔存在。