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臥式螺旋離心機的校準方法主要有兩種，一種是微調搜尋法了，將傳感器安裝在微位移機構上，其敏感軸沿轉筒半徑方向。臥螺離心機旋轉以前，轉筒以（250－300）rpm的轉速旋轉，傳感器借助微位移機構沿敏感軸方向轉移，直到其輸出小近似等于零。

轉筒停轉，微位移機構鎖緊定位。此時，轉筒自轉軸的垂直軸線即是傳感器的質量中心位置。由此可較準確地測得臥式螺旋離心機旋轉中心到傳感器質量中心的半徑。

還有一種是位置旋轉法，是將被校傳感器在臥螺離心機上進行兩次校準。每次校準時傳感器安裝在轉臺或轉臂的同一位置，只是將其敏感軸沿半徑方向轉動180度。在兩次校準中該傳感器以同一位置裝于臺面的安裝點。為確定傳感器的質量中心，采用在臥螺離心機同一處不斷改動、調整傳感器的裝夾位置以使兩次校準輸出電壓相等，則此時傳感器的裝夾位置即是質量中心。

操作螺旋沉降離心機的要點總結

螺旋沉降離心機能夠對兩種或三種密度不同的液固非均相物料，進行離心沉降。通常在螺旋沉降離心機運行過程中，主電機同時驅動兩個皮帶輪轉動，經過齒輪或者是擺線針輪差速器分別驅動轉鼓和螺旋，并保持兩者間固定的相對差轉數，該設備是在高速狀態下進行分離的。

為了確保理想的分離效果，要確保螺旋沉降離心機本身的平衡。要準確地平衡離心管和它們的內容物。事實上，離心機轉子是鑲置在一根很細的軸上，因此在兩只離心管平衡時，重量之差不得超過各種離心機說明書上所規定的范圍。

在離心機轉速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的，小轉鼓長徑比必須要提高差速度來提高效率。

要保證澄清效果當然轉鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設計的要盡可能小。，參數調整中時保證澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件。現行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內能適應普通物料分離的分離需求了。

螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應當調整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當調整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設計產線機器選擇時要作為選型的重點關注參數。