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原料處理加工：用標二號大米作原料，除去糠麩后，稱量，放入米槽中用水浸泡，水量以蓋過大米10厘米為宜。浸泡半小時，連水一起放入浸米槽下的籮筐內，邊放邊攪拌，并用清水沖洗。洗好的米在籮筐內靜置2~4小時（在冬季浸米時間宜短，靜置瀝水的時間可適當延長），瀝去米中過量的水分（使含水量低于30%），再用磨粉機將米粉碎成干磨粉，干磨粉經往復式振動篩（50目）過篩，落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小時以上，以使粉料顆粒表面的水分滲入內部，達到內外水分均勻分布。同時取樣測定干磨粉的含水量。

蒸煮成型：取過篩的干磨粉稱重。每40公斤一批，倒入攪拌蒸煮桶中，根據所測定的干磨粉的含水量換自出應添加的水量，使粉料含水量達到38%。開動攪拌機使粉料與水攪拌均勻，通蒸汽蒸煮4~5分鐘，進行擠壓成型。先粗壓，后細壓，使粉料擠壓成直徑為0.6毫米的米粉絲。粉料由壓榨機的孔板處擠出，形成四條米粉帶，同步落到長達10米的冷卻輸送帶上，送至切料臺，切成22厘米長的米粉段，再折疊成U形塊，平鋪于多孔鋁板上，置于蒸煮柜中，蒸煮10~16分鐘，然后轉移到烘房。

烘干檢測：米粉經第二次蒸煮后裝在烘車上，連車推入烘房內的烘道，通過絞車牽引，使烘車逆熱風方向徐徐向前移動。烘房內熱風濕度為40±2℃，風量7425米3/小時。米粉在烘房內烘3~5小時，至含水量11~13%為止。將烘車推出，先對米粉進行感檢驗，如有不符合要求者，選出另放，降級處理，符合要求者裝入塑料袋封口，或用玻璃紙包裝密有不符合要求者，選出另放，降級處理，符合要求者裝入塑料袋封口，或用玻璃紙包裝密封。接著由人員抽樣檢查米粉的理化指標，達到標準的批次即為合格產品，驗收入庫。

人造大米生產線工藝組成：再造米 強生米生產線復合營養大米生產線

1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、擠壓機：有專門控制柜，在高壓環境下，擠壓出大米顆粒，調節工藝與更換模具可生產不同形狀的米粒。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機：將產品輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節，減去顆粒水分，增加保質期；

7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫包裝質量。

我司營養人造大米設備生產出的人造大米的特點：

1. 優勢：

一，節約，避免浪費。大米的運輸和儲藏過程中的破碎的碎米和米粉，無法再進行交易，很大一部分會浪費掉，經過我司營養大米加工設備的深加工，把碎米和米粉重新加工成大米形狀，二次交易的行為對于我們當今社會來說，是一種節約資源，反對浪費的正能量。

二，營養，。因為在生產加工的過程中，添加了一部分的維生素和人體急需補充的微量元素和營養物質，對于人體營養的吸收和身體健康是有益的。

三，可變性強，由于大部分的營養大米會進入市面進行銷售，所以可以根據市場的具體**需求，生產各種樣式的營養大米，可以通過水分的控制調節大米的光滑度和透明度，可以通過設備溫度調節大米的膨化度以及耐蒸煮力度，可以通過更換模具的模孔形狀，控制最終生產出來的大米的形狀，如泰國香米，印度大米。。。。

四，可即食，由于經過螺桿擠壓膨化，營養大米是熟的，不需要蒸煮即可食用，只需要加入少量的水分便可作為餐飲的主食。

2. 劣勢：

一，容易粘連，由于食用粉狀料擠壓而成，所以營養大米不可避免的壁原生態天然大米更容易粘連，如果長時間的蒸煮或浸泡，會成為粥狀的結構。不可能與天然大米那樣，蒸煮之后仍然一顆一顆的不容易粘連。

二，盡管營養大米是由米粉加工而成，但是由于受到膨化影響，所以大米中會有部分的氣泡，在色澤方面以及透明度上與天然大米還是有一定的差距。

在營養大米的基礎之上，我司還研發了類似于黃金米的新產品，該產品以大米，玉米和淀粉為主要原材料，經過擠壓生成金黃色的大米形狀的營養食品。該產品為非轉基因綠色產品。

比睿特機械售后服務內容：

☆ 為您提供有關市場、設備、工藝、原輔料、包裝等方面的專業咨詢。

★ 協助您進行設備選型、工藝流程設計、廠房優化布局，如有需要，可上門服務。

☆ 可針對您的產品，設計原料變化的補償方案，并進行現場演示。提供各類基礎配方。

★ 可根據您的需求進行專門的設計制造及應用試驗，并提供針對性的培訓。

☆ 為您設計合理的包裝運輸方案、代辦運輸，派技術人員上門安裝調試、培訓人員。

★ 設備保修壹年，長期優惠，供應零配件。

☆ 承接同類進口設備零部件的設計加工。