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4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 在蝕刻薄層板時 (如: 多層板的內層板), 基板容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢 品, 所以蝕刻內層板的設備必須要保證能平穩地及可靠地處理薄的層壓板。目前﹐無論使用何種蝕刻液﹐都必須使用高壓噴淋﹐而為了獲得較整齊的側邊線條和高質量的蝕刻效果﹐對噴嘴的結構和噴淋方式的選擇都必須更為嚴格。 現時, 許多設備制造商在蝕刻機內附加齒輪或滾輪來防止卷繞的情況, 但更好的方法卻是附加左右搖擺 的四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送時的支撐物。 對于薄銅箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蝕刻, 必須保證銅面不被擦傷或劃傷。

溫度的影響

蝕刻速率與溫度有著很大的關系, 蝕刻速率會隨著溫度升高而加快。優點：無污染，但只有蝕刻一個步驟無污染是不行的，其他工序也必須無污染，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。 蝕刻液溫度低 于 40℃﹐蝕刻速率會很慢﹐而蝕刻速率過慢則會增大側蝕量﹐影響蝕刻質量。 當溫度高于 60℃﹐蝕刻速率會明顯地增大, 但 NH3 的揮發量也大大地增加﹐導致環境污染并使蝕刻液中 化學組份比例失調。 故一般應控制在 45℃~55℃為宜。

蝕刻液的調整

自動控制調整 隨著蝕刻的進行, 蝕刻液中銅的含量不斷增加﹐比重亦逐漸升高。蝕刻法與傳統的機械沖制方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優點。 當蝕刻液中銅濃 度達到一定的高度時就要及時調整。 在自動控制補加裝置中﹐是利用比重控制器來控制蝕 刻液的比重。 當比重升高時﹐會自動排放出溶液﹐并添加新的補加液﹐使蝕刻液的比重調 整到允許的范圍。 補加液要事先配制好并放入補加桶內﹐使補加桶的液面保持在一定的高 度。

三、堿溶液的配制 1) 配制比例 氫氧化鈉(分析純) NaOH (g) : 1 : 純水 H2O(ml) 45 (約 2%)

2) 配制方法 a.開槽配制約 200 升堿液； b.稱取 4.4kg 氫氧化鈉, 置于白色塑料筒中, 再量取約 195 升純水將其溶解。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。 3)配制堿液的注意事項: a.先將固體氫氧化鈉(NaOH)盡量搗碎, 再用適量純水溶解,最后加入剩余的純水配成； b.整個過程中,需不停攪拌,盡可能不讓氫氧化鈉沉淀結塊； c.攪拌速度適中,不宜過快。 四、純水 a.用精密 PH 試紙(5.0~8.0)測試, PH=6.5~7.0 方可生產； b.開啟排水閥及進水閥正洗水質電阻率(即混床電阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生產。