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SMT加工廠設計接插件的四大關鍵要素

一般焊料不能提供高質量的機械支撐，插裝焊本身的焊接強度比表面組裝要大得多，一是因為插裝焊接截面積大;二是由于引線插入通孔內，提供了機械支撐。通常由接插件引起的有初焊過程中的熱沖擊、操作過程中的溫度循環、插拔力、扭曲力和震動力。

設計接插件的關鍵要素有四個:引線結構、模塑化合物、機械支撐和引線金屬。

(1)引線結構。接插件引線重要的特點是具有一定的柔性。顯然，柔性的引線不僅能彌補接插件與電路板間的熱膨脹系數，而且對插入應力還起著緩沖作用。鷗翼形和J形引腳都可采用。但因為J形引腳結構是把引線彎在元器件本體下面，這樣的連接點很難進行目測，目前只有少數幾種接插件采用這種結構。

(2)模塑化合物。傳統的熱塑料材料熔點較低，不適用于表面組裝再流焊工藝。而高溫熱塑材料是適用的，但它們具有的高熔點卻增加了工藝難度和造價。

(3)機械支撐。除少數情況外，接插件不應僅靠焊接作為的機械支撐方式，而可以采用多種輔助支撐方法。接插件可以利用鉚接、壓接、繞接或螺紋連接的方法安裝在電路板上。

(4)引線金屬。為保證足夠的焊接強度，接插件引線的電鍍金屬必須有很高的可焊性?？珊感圆畈粌H在生產過程中會出現問題，而且會降低焊接強度。共晶的Sn-Pb涂敷提供了高的可焊性，而其他的涂敷效果都差不多。

目前，市場上有多種表面組裝的接插件出售。如下圖。

以上是smt加工廠分享smt接插件四大關鍵要素知識。

SMT貼片電阻使用前的六大注意事項

     眾所周知，在SMT加工中，對貼片電阻的檢測和選擇至關重要。貼片電阻是常用的電子元件。但是有些貼片電阻采用小型化封裝，使得在使用過程中容易將貼片電阻搞混淆。下面smt貼片加工廠技術人員就給大家介紹一下貼片電阻使用前的注意事項。

1、技術員使用萬用表測量貼片電阻時，應斷開電路中的電源，將貼片電阻的一端與電路斷開，避免與其他電路元件形成并聯，導致影響測量的準確性。測量電阻時不能使用兩只手同時接觸電表的兩端，這樣會形成貼片電阻和人體電阻的并聯，影響測量的精度。如需測量精密度高的貼片電阻，則需要使用電阻電橋測量。

2、在使用電阻前，使用萬用表測量阻值，經查對無誤，方可使用。有文字標志的貼片電阻，貼裝時保證有標志的一面朝上，以便后期驗視。

3、電位器在使用之后容易出現噪聲大等故障，未封裝的帶開關的電位器出現概率更高。主要由于其電阻膜受損導致接觸電阻不穩定。情況較輕的可以使用酒精清洗電阻膜，去除摩擦產生的污垢及碳粉。嚴重的話，可以考慮更換新的電位器。

4、額定功率的選擇。選用大功率貼片電阻，則體積增大成本增加，是不利于電路的設計的。功率也不能過小，會影響電路的正常使用。一般選用額定功率的數值為實際功率的2倍。

5、誤差大小的選擇。貼片電阻的選用一般是電路圖數值的±10%。個別精度要求高的地方可以另外標明。

6、由于電子裝置中大量使用小型和超小型電阻，所以焊接時使用尖細的烙鐵頭，功率30W以下。不能將引線剪的過短，以免焊接的時候熱量傳遞入電阻內部，造成誤差。

先進的工藝技術設備決定SMT品質

1、工藝設備達不到產品高質量生產要求，會造成電路板產品質量不合格

2、先的工藝設備才能造出高質量的電路板產品

靖邦的工藝技術設備？

1、瑞士進口SMT設備

2、回流焊  美國偉創力

3、前沿工匠級設備：瑞典進口MY500錫膏噴印機，能實現快速轉線，免鋼網錫膏印刷特快交付4小時。（200萬一臺瑞典進口、電腦操縱、效率極高、可靈活解決各種疑難雜癥）

精度高：在4G加速度運行情況下，能使噴印出來的錫膏與焊盤完全吻合

個性定制：錫膏厚度可人工編程，想厚就厚，想薄就薄

4、錫膏自動印刷機

5、X-RAY光，檢測肉眼無法檢測的焊接

總結:

靖邦從美國、日本、德國、以色列等地購置的先進生產測試設備，提升生產測試及技術能力。通過與日本、德國等發達國家的客戶合作，采用了工藝技術及先進的管理手段，從他們高標準的嚴格要求中工藝水平不斷改進。

目前 PCB 制造擁有的激光直接成像、高頻板制造、特性阻抗控制、盲埋孔制造、鋁基板、飛針測試技術均在行業，現已成功申請：

1發明公布 CN107067270A   PCB制造過程工藝質量跟蹤方法

2 實用新型 CN206183276U  呼吸傳感腹帶用測量電容

3 實用新型 CN206183262U  集成式ECG測量帶

4 實用新型 CN206057107U  板的垂直沖擊實驗裝置

5 實用新型 CN206059368U  堆積式的BGA封裝結構

6 實用新型 CN206057106U  PCB板的擺動沖擊實驗裝置

7 實用新型 CN206061393U  用于電子封裝的化學氣相沉積工藝金剛石基體冷卻裝置