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耐磨渣漿泵（材質高鉻合金）處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。渣漿泵的主要用途是在工業部門生產中輸送漿料，如冶金、電力、煤炭、礦山等行業都離不開渣漿泵的應用。耐磨渣漿泵（材質高鉻合金）的工作特點是所處理的漿料多帶有各種固體顆粒，需要我們在日常操作中多了解其使用注意事項。渣漿泵在處理雜質顆粒較多的漿料例如清除泥漿時，可以在進水口處放置一張過濾網，這樣能夠減少進入泵體的雜質顆粒，減小卡泵的幾率，延長渣漿泵的使用壽命。渣漿泵的使用時間不宜過長，如果有備用泵，采取輪流作業的形式工作。耐磨渣漿泵（材質高鉻合金）渣漿泵目前是應用于礦山行業的選礦廠，主要處理的則是礦石的初選，這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴重，因此其使用壽命也相對較低，特別根據所處理礦石的硬度、顆粒大小不同，渣漿泵的磨蝕度也會相對不同。安裝渣漿泵安裝時應進行以下核對：(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況。

ah渣漿泵根據分析可知磨削熱是產生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于磨削熱以及散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的渣漿泵葉輪加工時的表面。產品說明：渣漿泵結構：AH渣漿泵、雜質泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪時，葉輪中的葉片迫使流體，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能。與此同時，流體在慣的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度葉輪，壓出室，再經擴散管，這個稱為壓水。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經室葉輪，這個稱為吸水。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。由于葉輪連續的，流體也就連續的、，形成連續的工作。

離心式的泵（包括渣漿泵）的工作，實際上是一個能量傳遞和轉化的。它將電動機高速的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。

渣漿泵結構：AH渣漿泵、雜質泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據需要按45℃間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。

渣漿泵材質：AH渣漿泵、雜質泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內襯，葉輪、護套、護板等過流部件均采用耐磨金屬。

渣漿泵使用：在小流量低揚程區域內，渣漿泵廠家，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區域內輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯使用。

渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。

渣漿泵傳動型式：DC直聯傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。

      渣漿泵維護時應注意以下幾點：(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。(2)更換軸承時，需要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，不超過75℃。(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。警告：－開車反轉會使葉輪脫扣，－機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。(6)渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。