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滾筒篩砂機的輸送帶出現偏差的原因是：

1.調整輸送輥組皮帶輸送機的皮帶，可以調整整個皮帶輸送機在皮帶輸送機中部偏斜時輥組的位置，以調節偏差。 在制造中，為了調節的目的，對輥組兩側的安裝孔進行加工以形成孔。 具體方法是：皮帶的哪一側被偏壓，惰輪組的哪一側朝著皮帶前進方向向前移動，或者另一側向后移動。先用橫向溜槽回收粗、中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金,回轉窯，所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選，再用混筒提金。

2.調心輥組的安裝調心輥組有多種類型，例如中間旋轉軸型，四連桿型，垂直輥型等。其原理是通過閉鎖或壓緊來阻止或產生橫向推力。 在水平方向上的惰輪。 皮帶自動居中，以達到調節皮帶偏移的目的。 當皮帶輸送機的總長度較短或皮帶輸送機在兩個方向上運行時，此方法通常是合理的，因為較短的皮帶輸送機更容易出現偏差且不易于調節。 長皮帶輸送機不要使用此方法，因為對中輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。高度集成：除成品堆垛帶機外，所有系統都集成在一個整體框架中，既了設備的完整性，又保持了適當的維護和檢查空間。

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大型滾筒砂分離器整套設備由原料儲料斗，原料輸送帶式輸送機，平板篩，成品砂樁帶，石料卸料槽組成。 設備通電后，裝載機將原料裝入大容量存儲料斗。 將送料帶放入平篩筒中，旋轉篩筒驅動原料，在料筒內葉片推動和翻滾下，在篩面上滑動，形成原料滑動的人工篩網效果，篩分 成品沙子通過收集料斗落下。 在成品砂帶上，通過皮帶將其提起以形成成品材料堆或直接進入儲料斗。 整個過程是連續的，材料分類清晰準確。無論是皮帶，漏斗還是其他喂料方法，都可以順利進料而無需特殊措施。

  影響滾筒篩篩分質量的因素主要包括三個方面，水分的影響物料含水分時，粒子容易粘在篩面上，使篩孔局部堵塞，被留在篩網上的物料不能篩出，使產品出篩分的運動方式和振幅，振動篩處理量在40～60噸的范圍內，振幅為3～4毫米時，振幅要隨著篩分機的處理量的增加而變化；5、三臺電機運行狀態無信號指示，缺少信號燈，操作者和維護者不易區分電機運行狀態、是否有電源等。否則篩出的產品不能質量，生產中一般采用振幅為3毫米，過大則物料不易通篩面，并且使篩分機容易損壞。    篩眼形狀與物料顆粒形狀長方形的沖孔篩面的篩孔形狀分為圓形，編制篩面的篩孔形狀多為正方形。而長方形篩孔只有在篩面傾角較大或篩面物料運動速度很大時才應用。應用長方形篩孔時，篩孔其長邊應與物料運動方向一致。