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孟州市鑫海摩擦材料有限公司位于美麗的黃河之濱河南省孟州市四聯工業區，是一家專業的摩擦材料生產基地，以風電高速軸制動器襯片、盤式工業制動器襯片、風電偏航制動器襯片為核心產品。我公司與上海華東理工大學，上海交通大學，及科研單位共同開發的無石棉工業盤式制動器襯片，具有高低溫摩擦性能穩定，制動性能突出，在重負荷的情況下能可靠制動，具有高摩擦系數，高耐溫（根據工況要求可生產400.500.600.800度的耐溫），高比壓，高耐磨（是普通摩擦片的6-8倍的使用壽命）低噪聲等突出特點。 公司生產的摩擦材料被廣泛使用于各種盤式制動器，失效保護制動器，工作制動器，風電偏航制動器，風電高速軸制動器（銅基）等制動器設備，被廣泛用于港口機械，煤礦機械（防爆），鋼廠，水電，礦山，軍工，風電等領域，產品經國家礦山機械質量監督檢驗中心檢驗質量均達國家JB/T3721-1999 GB11834-2011標準。我公司產品已與多家制動器制造廠家達成了配套供應協議。

偏航制動器在安裝維護使用過程中的注意事項：

（1）在安裝制動器之前，制動盤必須將油污清洗干凈(可用工業酒精清洗)，任何殘留油污都將明顯降低制動器摩擦片的摩擦系數。以致影響制動器的制動性能。

（2）摩擦片上禁沾油污，任何殘留油污都將明顯降低摩擦片的摩擦系數。

（3）制動器的排氣閥在出廠前已緊固好，現場安裝時，如需更換排氣閥和進油口的方向，應確保更換方向后的排氣閥和進油口接頭與機體連接處密封可靠，不得漏油（必要時可更換新的紫銅墊并確保擰緊）。

（4）制動器的液壓系統在組裝或更改系統時，必須使用排氣閥進行排氣，確保系統內無空氣（排氣每年應重復幾次，因為管路內的任何空氣都將削弱系統功能）。

（5）在制動器安裝時，要充液凈化液壓油缸。在凈化過程中，特別注意嚴禁將油濺到制動盤上。

風電高速軸制動器襯片相比其他類型的剎車片有如下的優點：

（1）穩定的摩擦系數。摩擦系數是任何摩擦材料最重要的性能指標，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，風電高速軸制動器襯片的摩擦系數在0.39-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。

（2）具有較好的熱穩定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。

（3）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂。

（4）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數都要高于金屬剎車片的摩擦系數。

（5） 安全性。 剎車片在制動時會產生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態下，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態和緊急制動時的產生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數低。

（6）優良的材質特性。風電高速軸制動器摩擦片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩定、修復剎車盤、環保、無噪音使用壽命長等優點，克服了傳統剎車片的材料和工藝上的缺陷是目前國際上先進的高級風電高速軸剎車片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。

（7）使用壽命長。使用壽命是大家非常關注的指標，普通剎車片的使用壽命在2萬公里以下，而風電高速軸剎車片的使用壽命在2萬公里以上。那是因為風電高速軸制動器摩擦片采用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無靜電的材質，這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風帶走，不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用風電高速軸制動器襯片后，在剎車盤上不會出現刮槽（即劃痕），延長了原車剎車盤20%的使用壽命。