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3d打印小批量汽車配件，隨著人們生活水平日益提高，個性化、多樣化的消費需求漸成主流，以往簡單的“大規(guī)模生產(chǎn)”，受到的挑戰(zhàn)，在這種情況下，適應消費者個性化需求的大規(guī)模定制化便應運而生，越來越受到人們的關注和青睞。
個性化是一個已經(jīng)被熱炒了很多年的話題，雖然現(xiàn)在市面上有著大把的以個性化為主題推出的產(chǎn)品，但是實際上他們?nèi)匀贿€是大工業(yè)化生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，與市面上大多數(shù)產(chǎn)品相比其實沒有多大差別，但是卻被冠以了個性化的名頭，畢竟為每個人單獨生產(chǎn)一款產(chǎn)品是一件很不現(xiàn)實的事情。

汽車行業(yè)的競爭對汽車零部件的快速升級提出了越來越高的要求，但由于模具開發(fā)周期長達幾個月，傳統(tǒng)零件準備過程中模具損耗大，在一定程度上阻礙了汽車的升級速度。近年來，3D打印技術開始應用于汽車零部件模具中，以改善模具制造過程中操作復雜、成本高、耗時長等問題。3D打印技術在汽車零件模具中的應用主要包括部件模具的快速成型、復雜零件模具的整體成型以及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計和制造(例如，下面的冷卻流道)。

D打印技術具有按需制造、減少廢棄副產(chǎn)品、材料多種組合、實體復制、便攜制造等多種優(yōu)勢。這些優(yōu)勢可以降低約50%制造費用，縮短加工周期70%，實現(xiàn)設計制造一體化和復雜制造，不僅不會增加額外成本，反而大大降低生產(chǎn)成本，讓人人擁有消費級的定制產(chǎn)品將不再是夢。同時，消費者也可以參與到產(chǎn)品設計的環(huán)節(jié)，增加了對購買的依戀感，從而提高客戶的滿意度。