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耐磨陶瓷彎頭采用內襯陶瓷耐磨彎頭材料在外側受力部位采用6mm鋼板焊接而成，彎頭側另外焊的耐磨部分稱為背包，內注高耐磨石英砂混和料，具有雙層耐磨的作用，可大大延長彎頭的使用壽命，降低管道的運營成本同以達到高耐磨的目的,背包耐磨彎頭由于內襯層為剛玉陶瓷(a- AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶 金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實; 其耐磨壽命是淬水火鋼的十倍甚至幾十倍,耐磨陶瓷管由于內表面光滑、且永不銹蝕，也不像無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

（一）用途說明：

         在鍋爐送粉和除灰管道等氣力（水力）輸送系統中，可針對粉煤或底灰經常發生磨損，泄露的彎頭部位提供較好的改善方案：大管徑的粉煤輸送彎頭可采用鑲貼陶瓷耐磨陶瓷貼片;小管徑的飛灰空氣輸送彎頭可用一體成型內膽式氧化鋁陶瓷管。該方案實際應用于全國各個鋼鐵廠、火力發電廠、水泥廠取得滿意效果。據統計，耐磨陶瓷的磨損面平均磨損量僅為0.2mm0.3mm/年，如粘貼35mm的耐磨陶瓷，設備的運轉壽命可長達10年之久。由于采用可靠的連接技術及接著劑，耐磨層不會脫落，并避免環境的二次污染。

（二）主要特點：

         1，硬度高，機械強度大

         2，具有之耐磨性，使用壽命長

         3，外觀美觀，重量輕，安裝方便

         4，內部曲線平面流暢，運行阻力小

         5，采用耐高溫之接著劑， 高使用溫度可達530

（三）耐磨陶瓷彎管種類：

         1，彎管直勁小于150mm，采用內膽式陶瓷管，即將指定規格的陶瓷管分段固定到彎管內部，然后將其間的縫隙采用穩定粘接劑填充。

         2，彎管直勁大于150mm，采用內襯套壓式焊接陶瓷片，串接式弧面型陶瓷瓦或平面型小片陶瓷。其中，對于高溫區域（超過530）采用套壓式焊接陶瓷片或串接式弧面型陶瓷瓦，對于不超過530的區域上述三種方式均可使用。

耐磨彎頭產品介紹：

雙金屬管道內層采用耐磨鑄鋼材質，雙金屬產品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性是16Mn無縫鋼管的8倍左右），又有比較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用可靠。
耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優越性。對于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

耐磨彎頭生產工藝；

直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優點，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內襯復合鋼管實惠（可以通過產品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關產品）。

耐磨彎頭特點：

1、耐磨性能好，充分發揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優異的特點。
2、承壓高，可適用于任意壓力等級使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。
3、良好的抗機械沖擊，熱沖擊性能。
4、安裝聯接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯接，可任意切割、焊接。

耐磨彎頭應用范圍：

1、火力發電廠煤粉輸送系統，濕干灰輸送管，石子煤系統
2、其它粉粒氣力輸送系統
3、水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送
4、各種礦山物料輸送

陶瓷復合管的應用：

由于該管具有高耐磨、耐蝕、耐熱性能， 因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、化工等行業作為輸送砂石、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質， 是一種理想的耐磨耐蝕管道。

1、冶金、電力行業中的應用

冶金 電力行業輸送灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其它管道， 具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

2、礦山、行業中的應用

(1)礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道使用壽命不到一年， 改用該管可使壽命提高5倍左右。

(2)選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送， 要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可做為長壽輸送管， 經濟效益可觀。

3、其它

(1)該管不污染和不粘熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行清理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管等是目前理想的材料。

(2)該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固本顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。