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東莞希思克傳動科技有限公司主營：直線導軌,滾珠絲桿,直線模組,直線電機,絲桿支撐座

淺析直驅電機應用在機床行業的優點

直驅電機具有高推力、高速度、、平滑進給運動等特性。機床進給系統采用直線電機直接驅動與原旋轉電機傳動方式的區別是：取消了從電動機到工作臺之間的機械中間傳動環節。即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，故此這種傳動方式稱為“直線驅動”。直線驅動避免了絲杠傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等特點，帶來了原旋轉電機驅動方式無法達到的性能指標和優點。

1.     行程長度不受限制

通知直驅電機的定子的鋪設，就可無限延長動子的行程長度。

2.     運行時噪聲低

取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，導軌副可采用滾動導軌或磁懸浮導軌（無機械接觸），是運動噪聲大大下降。

3.    

由于無中間傳動環節，也就取消了其機械摩擦時的能量損耗，系統效率大大調高。

其實正是因為直驅電機有著高速度、、高剛度等這些優點，符合數控機床發展的趨勢，才是其在數控機床行業受到高度的重視，促進雙方行業的發展。除了應用于數控機床以外，直驅電機還應用于各行業的流水線、加工線、組裝線，甚至是航天航空都有涉及到。直線電機的發展，是讓不同行業都得到了發展，讓許多高科技領域的研發得到了創新思路。

直驅電機安裝的使用指導

一、磁石定子與動子板之間的氣隙簡介

磁石定子板與動子板之間的氣隙決定了磁體吸引力和直驅電機的大的推力。氣隙越小，的推力和磁吸引力也越大。通常安裝的時候，必須氣隙的大小為 0.5mm。 （該值是以磁石定子表面層的不銹鋼保護板到動子板之間的距離）。 新基準中，必須由不銹鋼護罩至電磁線圈的氣隙為 0.7mm，而實際上磁板至電磁線圈之間的距離為 1.2mm。并且，隨著氣隙的增加，直驅電機的推力下降 3％。

二、對式光柵尺安裝情況說明

1、直驅電機移動正方向的確認

電磁線圈移動或者磁板移動決定直線電機移動的正方向。正方向由動力電纜的移動方向確認。

2、光柵尺移動的正方向確認

在直驅電機的控制中，為了使直線電機受控，必須使直線電機移動的正方向與光柵尺移動的正方向一致。

3、光柵尺直線電機部位的確認在使用對式光柵尺實行定位時，必須使光柵尺的安裝部位與直線電機的部位保持某種特定的部位關系，從而可以正確地驅動線性電機。

三、直驅電機安裝注意事項以及使用指導

1 .請勿踐踏直線電機或施加重壓。

2.不能將直線電機的磁石定子放置為一體。不然會吸為一體拉不開。

3.將直線電機磁鐵定子和轉子板存放在干燥的地方。溫度在18到40攝氏度之間。

4.存儲直線電機的出廠銘牌，不然沒辦法區別其電機型號。

5 .請勿對直線電機造成振動或表面層損傷。

直驅電機消除傳動問題

運轉、精密化和模塊化設計是現代制造技術的發展前景。直驅電機傳動系統的優勢也已被愈來愈多的人所了解。新的鉆削基礎理論覺得：當切削用量超過一定水平（約500m/min）后，鉆削區溫度已不升高，而且切削速度反倒會減少，數控刀片損壞也降低。運轉、精密化和模塊化設計是現代制造技術的發展前景。新的鉆削基礎理論覺得：當切削用量超過一定水平（約500m/min）后，鉆削區溫度已不升高，而且切削速度反倒會減少，數控刀片損壞也降低。那樣在提升產出率的另外還能提升零件的工藝性能和生產加工精密度。

一直以來，數控車床的走刀系統軟件關鍵是“交流伺服直驅電機+滾動軸承+連軸器+滾珠絲杠+組成該系統軟件的支撐點構造”，這類走刀系統軟件能夠超過的走刀速率為90～120m/min，較大瞬時速度只能1.5g。另外，因為從電機主軸軸承到操作臺中間存有萬向聯軸器、滾珠絲杠、螺帽、滾動軸承、支撐架等一系列中間商，當走刀構件要進行起動、加降速、翻轉、泊車等姿勢時，這種機械設備元器件造成的延展性形變、磨擦、反方向空隙等，會導致走刀健身運動的落后和其他很多離散系統偏差；這種中間商也增加了系統軟件的慣性質量，危害了對健身運動命令的迅速沒有響應；此外，滾珠絲杠是長細桿，在力和熱的功效下，會造成形變，危害生產加工精密度。

以便擺脫傳統式走刀系統軟件的缺陷，簡單化數控車床構造，考慮髙速精密機械加工的規定，大家剛開始科學研究新式的走刀系統軟件，平行直驅電機就是說有發展前途的迅速走刀系統軟件。它撤銷了原動力和操作臺構件中間的一切正中間傳動系統階段，促使數控車床走刀傳動齒輪的長短為零，這就是說說白了的“立即驅動器”或“零傳動系統”。

直驅電機以及驅動器控制系統在數控車床走刀驅動器上的運用，使數控車床的傳動系統構造出現了重特大轉變，并使數控車床特性擁有新的飛越。