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1.在混凝土泵管送過程中，隨著泵送壓力的增大，泵送沖擊力將迫使管來回移動，這不僅損耗了泵送壓力，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態，可導致管卡及膠圈過早受損，水泥漿溢出，因此必須對泵加以固定. 2.泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送.當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌. 3.泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min.暫停時間內應每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌.當停泵時間超限時，應排空管道.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送. 在布料機工作過程中，泵送混凝土時卻出現堵管的現象。觀察發現泵送混凝土時總是堵在第三節泵管處，故懷疑泵管內有異物堵塞。 (1)分析泵送系統，壓力正常。輸送缸內活塞正常且S管內無異物，判斷故障應在泵管內。拆檢所有泵管后在行走臺處一節水平管中發現橫著卡住了攪拌車的一片攪拌葉片，用焰割斷取出后，重新裝好泵管，試機泵送一切正常。 故障原因為攪拌車內葉片脫落。 (2)拆開第三節泵管查看，管內并無異物，重新裝好，試機故障依舊。 (3)打正泵，觀察主系統壓力在10 MPa左右，壓力正常，同時檢測系統憋壓壓力，大值可以達到34 MPa，因此車是只使用3個月的新車，故可以排除主泵液壓系統故障。 (4)停機、卸壓拆開變徑管，檢查S管內無異物，同時檢查活塞頭，正常無磨損。 (5)拆開第三節臂架處彎管，打正泵，混凝土能泵送，泵車專用膠管配件，懷疑后面泵管內有異物，拆檢觀察無異物。