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    拱形金屬爆破片是爆破片的靈敏元件，暴露在外面很容易受到損傷，安裝時一定要小心，避免手及其他堅硬物件直接接觸爆破片拱面。對于正拱形爆破片，拱面受損傷后爆破壓力可能會降低，使爆破片提前爆破。對于反拱型爆破片，損傷拱面后，其爆破壓力會升高，使爆破片在數倍于其標定爆破壓力下爆破，后果十分嚴重。

不能爆破片和夾持器之間附加密封墊。爆破片與夾持器間的密封結構，爆破片在設計時制造商就已經考慮好壓力與泄露的關系，所以不要擅自添加其他任何物品。

    爆破片的定期檢查。爆破片定期檢查主要是檢查外表有無傷痕和腐蝕的情況，是否有明顯變形，有無異物黏附。此外，應注意檢查排放管道是否暢通，腐蝕是否嚴重和支撐是否牢固。

    爆破片需要定期更換。爆破片的更換周期，由于使用條件和影響因素復雜，不能做統一規定。為了設備的安全，一般每年設備大修應予以更換， 好一年更換一次。對于設備超壓而未破的爆破片應立即更換。

    爆破片生產流程，爆破片實驗

    爆破片爆破試驗系統應至少包括下列內容：

（1）壓力介質源；

（2）壓力指示與爆破壓力測量系統；

（3）溫度測量系統；

（4）加溫控制系統（有爆破溫度要求時)；

（5）爆破后的壓力介質的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；

（6）壓力介質的回流或放空系統；

（7）安全防護設施 。

    爆破片的爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構均應與實際使用的夾持器相同。

    爆破片的爆破試驗用壓力介質爆破試驗用壓力介質應盡可能與爆破片實際使用介質的相態相同試驗用介質應符合下列規定：

（1）液態介質：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；

（2）氣態介質：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。

    爆破片與夾持器的配套使用能確保嚴密無泄漏，在容器中有毒或者貴重的介質時爆破片的性能高于安全閥，有確保了工人的正常生命安全。但爆破片作為 次性泄壓元件，在介質為易燃易爆和有毒時應將其介質輸引至安全地點妥善處理。

    爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運行，因此不能單獨用于系統操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動大或壓力頻繁波動，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會導致爆破片壓力減小，過早失靈需經常檢查和更換。

    爆破片使用工況：

1，壓力容器因反應壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達到容器泄壓的要求。

2，壓力容器中介質易結晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應選用爆破片作為泄壓裝置。

3，壓力容器中介質為易燃易爆有毒介質和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質有 定的要求，密封性能也不 定能達到要求，此時應選擇爆破片。

爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護航，濟南冠越機械期待與您的真誠合作。